在石(shi)(shi)材加工技術(shu)日益(yi)發展的(de)(de)今天,拋(pao)丸糙面加工技術(shu)無疑填補了(le)石(shi)(shi)材糙面加工的(de)(de)空缺,為石(shi)(shi)材的(de)(de)應用提供了(le)又一(yi)個新(xin)的(de)(de)嘗試,為建筑設計師提供了(le)石(shi)(shi)材飾面材料一(yi)個嶄新(xin)的(de)(de)方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸(wan)(wan)(wan)工藝與噴(pen)砂工藝的(de)根本區別 是(shi)拋射(she)，而不是(shi)噴(pen)射(she)，拋射(she)的(de)不是(shi)砂，而是(shi)鋼(gang)丸(wan)(wan)(wan)。鋼(gang)丸(wan)(wan)(wan)直(zhi)徑弘遠于噴(pen)砂直(zhi)徑。他的(de)原理是(shi)根據詳

細要求將不(bu)同(tong)粒徑的(de)鋼(gang)丸(wan)高速(su)射到板材表(biao)面，沖(chong)擊力(li)巨大的(de)鋼(gang)丸(wan)迅速(su)把石材表(biao)面剝(bo)蝕成立體感(gan)很強(qiang)的(de)表(biao)層。用這種方(fang)法加工(gong)出來(lai)的(de)產(chan)品，不(bu)但(dan)質量不(bu)亂，外表(biao)美(mei)觀沒有(you)盲(mang)區(qu)，

而且加工速(su)度快，本錢低。與(yu)機刨(bao)、燒毛等(deng)工藝(yi)比起來，這種方法極具(ju)競爭力，在石材領域有(you)著廣泛的應用遠(yuan)景。    在此基礎上制作出的設(she)備叫做“拋(pao)丸機，

其主要組成(cheng)部門(men)有(you)：拋(pao)射器，上(shang)下料傳送(song)帶，鋼丸輪(lun)回系統，自動控(kong)制(zhi)系統和環保(bao)系統等。拋(pao)丸機的基(ji)本原理是(shi)：經(jing)由人工或自動化設備(bei)將石料放(fang)至于(yu)傳送(song)帶

上，傳送帶將石料送入拋(pao)丸(wan)室，離心式拋(pao)射器(qi)將淤滯的(de)鋼丸(wan)拋(pao)射到(dao)石料表面，經處(chu)理后的(de)石料通(tong)過(guo)輸送帶移到(dao)下料區。鋼丸(wan)則通(tong)過(guo)回(hui)收，分選等程(cheng)序得以重復使用。    

離(li)心(xin)式拋(pao)射(she)(she)器(qi)是設備(bei)的核(he)心(xin)部件，鋼丸(A)通過(guo)蝸(gua)式閥(B)進(jin)入拋(pao)射(she)(she)器(qi)進(jin)口(C)，配(pei)量器(qi)(D)將鋼丸加速(su)到與拋(pao)射(she)(she)輪(E)相匹(pi)配(pei)的速(su)度(du)，高速(su)鋼丸被導流(liu)套管(F)導向拋(pao)投葉(xie)片(G)，

并被拋(pao)射到拋(pao)丸室的(de)加工件上。鋼(gang)丸的(de)流量由蝸(gua)形閥(fa)控制，通(tong)過調整導流套管的(de)啟齒(H)來確定鋼(gang)丸的(de)拋(pao)射角度，而鋼(gang)丸的(de)拋(pao)射速(su)度則取決于拋(pao)射輪的(de)轉(zhuan)速(su)。    

工件(jian)(jian)駛離(li)拋丸室后，直接進入(ru)工件(jian)(jian)清(qing)理間，殘留(liu)在(zai)工件(jian)(jian)上(shang)的鋼丸和(he)粉塵被旋轉毛刷(shua)和(he)高壓(ya)吹風(feng)機清(qing)除，并(bing)通過旋轉螺(luo)桿被送到風(feng)選機，在(zai)這里(li)鋼丸從粉塵和(he)石料巖屑中分離(li)出來，

重新進(jin)入輪回系統，而粉塵(chen)和石料殘(can)渣則被(bei)排放到(dao)集塵(chen)器(qi)中。    一臺(tai)大功率(lv)的風機(ji)不但為風選機(ji)提供足夠的風量(liang)氣(qi)流，同時也保(bao)證工作(zuo)的拋(pao)丸室(shi)始終保(bao)持相(xiang)對負(fu)壓狀態避免粉塵(chen)外(wai)逸。

系統經由過(guo)濾后(hou)，風塵被排放到集塵器中，而空氣(qi)(qi)則(ze)通過(guo)排風扇排放。假如(ru)通過(guo)二(er)級(ji)除塵，空氣(qi)(qi)可直接排放到車間(jian)，不會造(zao)成(cheng)任何污染。再在拋丸室附(fu)近安裝一(yi)個(ge)隔音倉，即可創造(zao)出一(yi)個(ge)低粉塵，

低噪(zao)音的工作環(huan)境。    自動控制(zhi)系(xi)統可以調整(zheng)和控制(zhi)進料速度(du)、拋丸強(qiang)度(du)等變量，由光柵構(gou)成的信號采集系(xi)統將上下(xia)料信息傳遞給控制(zhi)中央，控制(zhi)中央根據(ju)這些信息自動調整(zheng)機器的運行狀態，

確保只有(you)當工(gong)作進入(ru)拋(pao)丸(wan)室后，拋(pao)丸(wan)系統(tong)才開始工(gong)作，而當工(gong)件駛離(li)拋(pao)丸(wan)室后，系統(tong)則(ze)自動休(xiu)止(zhi)拋(pao)丸(wan)，這樣就(jiu)避免了設(she)備空轉和無謂(wei)的磨損；當工(gong)作輸送帶停(ting)駛時，

鋼丸供(gong)給(gei)也就自動休(xiu)止，從而避免了拋(pao)丸室內的部件因過度拋(pao)丸而報廢。    用(yong)拋(pao)丸工藝和設備加(jia)工的產品具(ju)有以下特(te)點：    

1、加工(gong)質量(liang)不亂，采用統一尺度的(de)鋼丸(wan)，拋丸(wan)過程(cheng)自動控(kong)制(zhi)，工(gong)件表(biao)面的(de)紋路平均。    2、拋射(she)的(de)鋼丸(wan)是由鎳鎘(ge)合(he)金制(zhi)成，不會引發普通(tong)鋼丸(wan)造成的(de)石材表(biao)面銹斑。    

3、出(chu)產(chan)工藝(yi)環保：取(qu)代石英噴砂，粉(fen)塵量降(jiang)到最低水平；鋼(gang)丸(wan)經回(hui)收，重復使用。    4、出(chu)產(chan)本錢(qian)低：滿負(fu)荷前提下，本錢(qian)僅為0.4—0.65元(yuan)/M(以大理石為例，本錢(qian)中包括電(dian)耗、鋼(gang)丸(wan)消耗和設(she)備磨損(sun))    

5、效率高(gao)：進(jin)料速度每(mei)分鐘1米(花崗石(shi)(shi))至 3米(大理(li)石(shi)(shi))，根據(ju)特殊要求還可以上下兩面同時加工(gong)。    6、表面粗拙程(cheng)度可根據(ju)需要加工(gong)按粗拙程(cheng)度選用不同粒種的鋼丸即可。    

7、加(jia)工(gong)(gong)石(shi)材的品種(zhong)(zhong)不(bu)受限制(zhi)，既可(ke)加(jia)工(gong)(gong)花(hua)崗(gang)石(shi)，也可(ke)加(jia)工(gong)(gong)砂(sha)石(shi)、大理石(shi)、板巖等不(bu)能(neng)火燒的巖石(shi)，還可(ke)加(jia)工(gong)(gong)各種(zhong)(zhong)金屬板材。    8、加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件規(gui)格(ge)最(zui)大寬度為(wei)1300MM。特殊(shu)寬度可(ke)在設備制(zhi)作中給予改進，

加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的形式不受(shou)限制，既可(ke)以是平板也可(ke)以是圓柱或其他外形。    在(zai)石材加(jia)工(gong)(gong)技術(shu)日益發展的今(jin)天，拋丸糙面加(jia)工(gong)(gong)技術(shu)無疑填補了(le)(le)石材糙面加(jia)工(gong)(gong)的空缺，為石材的應用提(ti)供了(le)(le)又一個新的嘗試，為

建筑設計師提供了石材飾(shi)面(mian)(mian)材料一個嶄新的(de)方面(mian)(mian)。在現代石材產(chan)業領域，拋丸糙(cao)面(mian)(mian)加(jia)工這個新生技術必定會得到更(geng)大的(de)發展，拋丸糙(cao)面(mian)(mian)產(chan)品以他新奇、廉價、適應性強(qiang)、裝飾(shi)性好(hao)的(de)特點，為(wei)打造城市風景，

裝點人(ren)類(lei)棲(qi)身的家園(yuan)，越加顯現(xian)出更廣泛的應用空間。