在(zai)石材加工技(ji)術日益發展的(de)今天,拋丸糙面(mian)(mian)加工技(ji)術無疑填補了石材糙面(mian)(mian)加工的(de)空缺,為石材的(de)應用提供(gong)了又一個(ge)新的(de)嘗(chang)試,為建筑設計師提供(gong)了石材飾面(mian)(mian)材料(liao)一個(ge)嶄新的(de)方面(mian)(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸工藝與噴(pen)砂工藝的(de)根本區別(bie) 是拋(pao)射(she)，而不是噴(pen)射(she)，拋(pao)射(she)的(de)不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑(jing)弘遠于(yu)噴(pen)砂直徑(jing)。他的(de)原理是根據詳

細要求將(jiang)不同粒徑(jing)的(de)(de)鋼丸高速射到板材表(biao)面(mian)，沖(chong)擊力巨大(da)的(de)(de)鋼丸迅速把石材表(biao)面(mian)剝蝕成立體感很強(qiang)的(de)(de)表(biao)層(ceng)。用這種方(fang)法(fa)加工出來的(de)(de)產品，不但質量不亂，外(wai)表(biao)美觀沒有盲區，

而且(qie)加工速(su)度快，本錢低。與機刨、燒(shao)毛等工藝比(bi)起來(lai)，這(zhe)種方法極具(ju)競(jing)爭力(li)，在石(shi)材領域有著廣泛的(de)應用遠景。    在此基礎(chu)上制(zhi)作出的(de)設備叫(jiao)做(zuo)“拋丸機，

其主要(yao)組成部門有(you)：拋射(she)器，上下(xia)料傳送帶(dai)，鋼(gang)丸輪回系(xi)(xi)統(tong)(tong)，自(zi)動(dong)控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)和環保系(xi)(xi)統(tong)(tong)等。拋丸機的基本(ben)原理是：經(jing)由人工或自(zi)動(dong)化設(she)備將石料放至于傳送帶(dai)

上，傳送帶(dai)將(jiang)石(shi)料送入(ru)拋(pao)丸室，離心式拋(pao)射(she)器將(jiang)淤滯的鋼(gang)丸拋(pao)射(she)到(dao)(dao)石(shi)料表(biao)面，經處理后(hou)的石(shi)料通(tong)過(guo)(guo)輸送帶(dai)移到(dao)(dao)下料區。鋼(gang)丸則通(tong)過(guo)(guo)回收，分選等程序得以重復使用。    

離(li)心式拋(pao)(pao)射(she)器(qi)(qi)是設(she)備(bei)的(de)核心部件，鋼(gang)丸(wan)(wan)(A)通過蝸式閥(B)進(jin)入(ru)拋(pao)(pao)射(she)器(qi)(qi)進(jin)口(C)，配量器(qi)(qi)(D)將鋼(gang)丸(wan)(wan)加速(su)到與拋(pao)(pao)射(she)輪(E)相匹配的(de)速(su)度，高速(su)鋼(gang)丸(wan)(wan)被導(dao)流(liu)套管(F)導(dao)向拋(pao)(pao)投葉片(G)，

并(bing)被(bei)拋(pao)(pao)射到拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)室的(de)(de)加工件上。鋼丸(wan)(wan)的(de)(de)流量(liang)由蝸形閥(fa)控制，通過(guo)調整(zheng)導流套管的(de)(de)啟齒(H)來(lai)確(que)定鋼丸(wan)(wan)的(de)(de)拋(pao)(pao)射角度，而鋼丸(wan)(wan)的(de)(de)拋(pao)(pao)射速度則取決于拋(pao)(pao)射輪的(de)(de)轉(zhuan)速。    

工件駛(shi)離(li)拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉(fen)塵被旋轉毛刷和高壓(ya)吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送(song)到(dao)風選機，在這(zhe)里鋼丸從粉(fen)塵和石料巖屑中(zhong)分離(li)出來，

重新進入輪回系統，而粉塵和石料(liao)殘渣則被排放到集(ji)塵器中。    一臺大功(gong)率(lv)的風機不但為風選機提(ti)供足夠(gou)的風量氣流，同時(shi)也保(bao)證工作的拋丸(wan)室始終(zhong)保(bao)持相對負(fu)壓狀態避免粉塵外逸。

系統經由過濾后，風塵被排(pai)放到集(ji)塵器中，而(er)空氣(qi)則通(tong)過排(pai)風扇排(pai)放。假(jia)如(ru)通(tong)過二級(ji)除塵，空氣(qi)可直接排(pai)放到車(che)間，不會造成任何污染。再在(zai)拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，

低噪(zao)音的工作(zuo)環境。    自動(dong)控制系(xi)統(tong)可以調整和控制進(jin)料速度、拋(pao)丸(wan)強度等變量(liang)，由光(guang)柵(zha)構成的信號采集(ji)系(xi)統(tong)將上(shang)下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(ju)這些(xie)信息自動(dong)調整機器的運行狀態，

確保只有(you)當(dang)工作進(jin)入(ru)拋(pao)(pao)(pao)丸室后，拋(pao)(pao)(pao)丸系(xi)統(tong)才開始工作，而當(dang)工件駛離拋(pao)(pao)(pao)丸室后，系(xi)統(tong)則自動休(xiu)止拋(pao)(pao)(pao)丸，這樣(yang)就避免了設備空(kong)轉和無謂的磨損(sun)；當(dang)工作輸(shu)送(song)帶停駛時，

鋼丸供(gong)給也就自動休止，從而(er)避免了(le)拋丸室內的(de)部件因過度拋丸而(er)報廢。    用拋丸工(gong)藝(yi)和設備加工(gong)的(de)產(chan)品具(ju)有(you)以下特點：    

1、加工(gong)質(zhi)量(liang)不亂，采用統一尺度的(de)(de)鋼(gang)丸(wan)，拋丸(wan)過(guo)程(cheng)自(zi)動控制(zhi)，工(gong)件表面的(de)(de)紋路平(ping)均。    2、拋射的(de)(de)鋼(gang)丸(wan)是由鎳鎘合金制(zhi)成(cheng)，不會引(yin)發(fa)普通鋼(gang)丸(wan)造成(cheng)的(de)(de)石(shi)材表面銹斑。    

3、出(chu)產工藝環保：取代石(shi)(shi)英(ying)噴砂(sha)，粉(fen)塵量降到最低(di)水平；鋼丸經回收，重復使用。    4、出(chu)產本(ben)錢(qian)低(di)：滿(man)負(fu)荷(he)前提下，本(ben)錢(qian)僅為0.4—0.65元/M(以大(da)理(li)石(shi)(shi)為例，本(ben)錢(qian)中包括(kuo)電耗(hao)、鋼丸消耗(hao)和設備磨損(sun))    

5、效率高：進料速度每分(fen)鐘1米(mi)(花崗石)至 3米(mi)(大理石)，根據(ju)特殊要求還可以(yi)上下兩面同時加工。    6、表面粗拙程度可根據(ju)需要加工按粗拙程度選用不同粒(li)種的鋼丸即可。    

7、加工石(shi)材的(de)(de)品種(zhong)不受限制，既可加工花(hua)崗石(shi)，也可加工砂石(shi)、大理(li)石(shi)、板(ban)(ban)巖等不能火燒的(de)(de)巖石(shi)，還可加工各(ge)種(zhong)金屬(shu)板(ban)(ban)材。    8、加工的(de)(de)工件規格(ge)最大寬度(du)為(wei)1300MM。特(te)殊寬度(du)可在設(she)備制作中給(gei)予改進，

加工(gong)工(gong)件的形式不受限制，既(ji)可(ke)以是平板也可(ke)以是圓(yuan)柱或其他外形。    在石材(cai)加工(gong)技術日益發(fa)展的今天，拋丸糙面加工(gong)技術無(wu)疑填補了(le)石材(cai)糙面加工(gong)的空缺(que)，為(wei)石材(cai)的應用(yong)提(ti)供(gong)了(le)又(you)一個新的嘗(chang)試(shi)，為(wei)

建筑設計師(shi)提(ti)供了石(shi)(shi)材飾(shi)面材料(liao)一個嶄(zhan)新的方(fang)面。在(zai)現代石(shi)(shi)材產業領域，拋丸糙面加工這個新生技(ji)術必定(ding)會得到更大的發(fa)展，拋丸糙面產品(pin)以他新奇、廉價、適應性強、裝飾(shi)性好的特點，為(wei)打(da)造城市風景，

裝點人類(lei)棲(qi)身的家(jia)園(yuan)，越(yue)加顯現出更(geng)廣(guang)泛的應用(yong)空間。