在石材(cai)加工(gong)技術(shu)日益發展的(de)今(jin)天,拋丸糙(cao)面(mian)加工(gong)技術(shu)無疑填補了石材(cai)糙(cao)面(mian)加工(gong)的(de)空(kong)缺,為石材(cai)的(de)應用提(ti)供了又一個新的(de)嘗試,為建筑(zhu)設計師(shi)提(ti)供了石材(cai)飾面(mian)材(cai)料一個嶄新的(de)方(fang)面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸工藝與(yu)噴砂工藝的根(gen)本(ben)區別 是(shi)拋(pao)射，而(er)不(bu)是(shi)噴射，拋(pao)射的不(bu)是(shi)砂，而(er)是(shi)鋼(gang)丸。鋼(gang)丸直徑(jing)弘遠于噴砂直徑(jing)。他的原(yuan)理是(shi)根(gen)據詳(xiang)

細要求(qiu)將不同粒徑的鋼丸(wan)高速射到板材(cai)表(biao)面，沖擊力巨大的鋼丸(wan)迅(xun)速把石材(cai)表(biao)面剝蝕成(cheng)立(li)體感很強的表(biao)層。用這種(zhong)方法(fa)加工(gong)出(chu)來的產品，不但質量不亂，外(wai)表(biao)美觀(guan)沒有盲區(qu)，

而且加(jia)工(gong)速度快，本錢低。與機刨、燒毛等(deng)工(gong)藝比起來，這(zhe)種方法極(ji)具競爭(zheng)力(li)，在石材(cai)領域有(you)著廣泛的(de)應用遠(yuan)景。    在此基(ji)礎上制作出的(de)設備叫做(zuo)“拋(pao)丸機，

其(qi)主要組成部門有：拋(pao)射器，上下料(liao)傳送帶(dai)，鋼(gang)丸(wan)輪回系(xi)統(tong)，自(zi)動控制系(xi)統(tong)和環保系(xi)統(tong)等(deng)。拋(pao)丸(wan)機的基本原理(li)是(shi)：經由(you)人工或自(zi)動化設備將石料(liao)放至于傳送帶(dai)

上，傳(chuan)送(song)帶(dai)將石料送(song)入拋(pao)丸室，離心式(shi)拋(pao)射器將淤(yu)滯的鋼丸拋(pao)射到石料表面，經處理后的石料通(tong)(tong)過輸送(song)帶(dai)移到下(xia)料區(qu)。鋼丸則通(tong)(tong)過回收，分選等程序得(de)以(yi)重復使用。    

離心式(shi)(shi)拋(pao)射(she)器是設(she)備的核心部(bu)件，鋼丸(A)通過(guo)蝸式(shi)(shi)閥(B)進(jin)入拋(pao)射(she)器進(jin)口(C)，配(pei)量器(D)將鋼丸加速到(dao)與拋(pao)射(she)輪(lun)(E)相匹配(pei)的速度，高(gao)速鋼丸被導(dao)流套管(F)導(dao)向拋(pao)投葉片(G)，

并(bing)被拋射(she)到拋丸室的(de)加(jia)工件(jian)上(shang)。鋼(gang)丸的(de)流量(liang)由蝸形閥控制(zhi)，通過(guo)調(diao)整導流套管的(de)啟齒(H)來確定(ding)鋼(gang)丸的(de)拋射(she)角度，而鋼(gang)丸的(de)拋射(she)速度則(ze)取決(jue)于拋射(she)輪的(de)轉速。    

工件(jian)駛(shi)離拋(pao)丸(wan)室后，直接進(jin)入工件(jian)清理(li)間，殘留在工件(jian)上的鋼丸(wan)和粉塵(chen)(chen)被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并(bing)通過旋轉螺桿被送(song)到風選機，在這(zhe)里鋼丸(wan)從粉塵(chen)(chen)和石料巖屑中分離出來，

重新進入輪回系統，而(er)粉塵和石料(liao)殘渣則被排放到(dao)集塵器中。    一臺大(da)功(gong)率的風機不但為(wei)風選機提供足夠的風量氣流，同時也保證工作的拋丸室始終保持相對(dui)負壓狀態避免(mian)粉塵外逸。

系統經由過(guo)濾后，風塵(chen)被排放(fang)到集塵(chen)器中，而空氣則通過(guo)排風扇排放(fang)。假如通過(guo)二級除塵(chen)，空氣可直接排放(fang)到車間，不會造成(cheng)任何污染。再在拋丸室附近(jin)安裝一(yi)(yi)個隔音倉(cang)，即(ji)可創造出一(yi)(yi)個低粉塵(chen)，

低(di)噪音的(de)(de)工作環境。    自動(dong)控制系統可以調整和控制進料速度(du)、拋丸強度(du)等變量，由光柵構成的(de)(de)信(xin)號采集(ji)系統將上下料信(xin)息傳遞給控制中(zhong)央，控制中(zhong)央根據這些信(xin)息自動(dong)調整機器的(de)(de)運(yun)行狀態，

確保只(zhi)有當(dang)工(gong)作進入拋丸(wan)室(shi)后(hou)，拋丸(wan)系(xi)統才開始工(gong)作，而當(dang)工(gong)件駛離拋丸(wan)室(shi)后(hou)，系(xi)統則自動(dong)休止拋丸(wan)，這樣就避免了設備空轉和無謂(wei)的(de)磨損(sun)；當(dang)工(gong)作輸送(song)帶停駛時，

鋼丸(wan)(wan)供(gong)給也就自(zi)動休止，從而避免了拋丸(wan)(wan)室內的(de)部件因過度拋丸(wan)(wan)而報廢。    用拋丸(wan)(wan)工(gong)藝和設(she)備加工(gong)的(de)產品(pin)具有以下特點：    

1、加(jia)工(gong)質(zhi)量不亂，采用統一尺度的(de)(de)鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)，拋(pao)丸(wan)(wan)過程自動控制(zhi)，工(gong)件表面的(de)(de)紋路(lu)平均。    2、拋(pao)射的(de)(de)鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)是由鎳(nie)鎘合(he)金制(zhi)成，不會引發普通鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)造成的(de)(de)石材表面銹斑。    

3、出產(chan)工(gong)藝環保：取代石英噴砂，粉塵(chen)量降到最低(di)水平；鋼丸經回(hui)收，重復使用。    4、出產(chan)本(ben)(ben)錢低(di)：滿負荷前提下，本(ben)(ben)錢僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例，本(ben)(ben)錢中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損(sun))    

5、效率(lv)高：進料速度每分(fen)鐘1米(花崗石)至 3米(大理(li)石)，根(gen)據特殊要求(qiu)還可以(yi)上下兩面同時加工(gong)。    6、表面粗拙程(cheng)度可根(gen)據需(xu)要加工(gong)按粗拙程(cheng)度選用不同粒種的鋼丸即可。    

7、加(jia)工(gong)石(shi)(shi)材(cai)的品種(zhong)(zhong)不受限制(zhi)，既(ji)可加(jia)工(gong)花(hua)崗石(shi)(shi)，也可加(jia)工(gong)砂石(shi)(shi)、大(da)理石(shi)(shi)、板巖等(deng)不能火燒(shao)的巖石(shi)(shi)，還可加(jia)工(gong)各種(zhong)(zhong)金屬板材(cai)。    8、加(jia)工(gong)的工(gong)件規(gui)格(ge)最大(da)寬度(du)為1300MM。特殊寬度(du)可在設備(bei)制(zhi)作(zuo)中給(gei)予(yu)改進，

加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的形式(shi)不受限制(zhi)，既可以是(shi)(shi)平板也可以是(shi)(shi)圓柱或其他外形。    在石材(cai)加(jia)工(gong)技術日益發(fa)展的今天，拋(pao)丸糙面(mian)加(jia)工(gong)技術無疑填補了石材(cai)糙面(mian)加(jia)工(gong)的空缺，為石材(cai)的應用(yong)提供了又(you)一個新的嘗試，為

建筑(zhu)設(she)計師提供了石材飾面材料一個(ge)(ge)嶄新(xin)的(de)方(fang)面。在現(xian)代(dai)石材產業(ye)領域，拋丸糙(cao)面加工這個(ge)(ge)新(xin)生技術必定會(hui)得到更大的(de)發展，拋丸糙(cao)面產品(pin)以他新(xin)奇(qi)、廉(lian)價、適應(ying)性強、裝(zhuang)飾性好的(de)特點，為打造城市風景，

裝點人類(lei)棲身(shen)的家園，越加顯現出(chu)更廣(guang)泛的應用空間。