在(zai)石材加(jia)工(gong)技(ji)術日益發展的(de)(de)今天(tian),拋丸糙面加(jia)工(gong)技(ji)術無疑(yi)填補了(le)石材糙面加(jia)工(gong)的(de)(de)空(kong)缺,為石材的(de)(de)應用提(ti)供(gong)了(le)又一(yi)個(ge)新的(de)(de)嘗試,為建筑設計師(shi)提(ti)供(gong)了(le)石材飾面材料一(yi)個(ge)嶄新的(de)(de)方(fang)面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工藝與噴砂工藝的(de)(de)(de)根(gen)本區別 是(shi)(shi)拋射，而不(bu)是(shi)(shi)噴射，拋射的(de)(de)(de)不(bu)是(shi)(shi)砂，而是(shi)(shi)鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。他的(de)(de)(de)原理是(shi)(shi)根(gen)據詳

細(xi)要求將不同(tong)粒徑的(de)(de)鋼丸高速(su)射到板材表(biao)(biao)面，沖擊力巨大的(de)(de)鋼丸迅速(su)把石(shi)材表(biao)(biao)面剝(bo)蝕成立體感很強的(de)(de)表(biao)(biao)層(ceng)。用(yong)這種方法加工出(chu)來的(de)(de)產品，不但質量不亂，外表(biao)(biao)美觀沒有盲(mang)區(qu)，

而且加工速(su)度快，本錢(qian)低。與機(ji)刨、燒毛等(deng)工藝(yi)比起來，這(zhe)種方法極具競爭力，在(zai)石材領域有著廣(guang)泛(fan)的(de)應用遠景(jing)。    在(zai)此基礎上制作出的(de)設備叫(jiao)做“拋丸機(ji)，

其主要(yao)組成部門有(you)：拋(pao)射器，上下料(liao)傳(chuan)送帶，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋(pao)丸機的基本(ben)原理是：經由(you)人工或自動化設(she)備將石料(liao)放至于傳(chuan)送帶

上(shang)，傳送帶將石料送入拋(pao)丸(wan)室，離心式拋(pao)射(she)器將淤滯的鋼(gang)丸(wan)拋(pao)射(she)到(dao)石料表(biao)面，經處(chu)理后的石料通過(guo)輸送帶移到(dao)下(xia)料區。鋼(gang)丸(wan)則通過(guo)回(hui)收，分選等程序(xu)得(de)以重復使用。    

離心(xin)式拋射器是(shi)設備的(de)核心(xin)部件，鋼(gang)丸(A)通過(guo)蝸式閥(B)進入拋射器進口(C)，配(pei)(pei)量器(D)將(jiang)鋼(gang)丸加速到與(yu)拋射輪(E)相匹(pi)配(pei)(pei)的(de)速度，高速鋼(gang)丸被導流套(tao)管(F)導向拋投葉片(G)，

并被(bei)拋(pao)射(she)(she)到拋(pao)丸室的(de)加(jia)工件上。鋼(gang)(gang)丸的(de)流量由(you)蝸形閥控(kong)制(zhi)，通過(guo)調整導流套管的(de)啟齒(H)來確(que)定鋼(gang)(gang)丸的(de)拋(pao)射(she)(she)角度，而(er)鋼(gang)(gang)丸的(de)拋(pao)射(she)(she)速度則取(qu)決于拋(pao)射(she)(she)輪的(de)轉速。    

工件駛離拋(pao)丸(wan)(wan)室后，直接進入工件清理間(jian)，殘留在(zai)工件上的鋼(gang)丸(wan)(wan)和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除(chu)，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在(zai)這里(li)鋼(gang)丸(wan)(wan)從粉塵和石料巖屑中分離出來(lai)，

重新進入輪回系統，而(er)粉塵和石料殘(can)渣則被排放到集(ji)塵器中。    一(yi)臺(tai)大功率的風(feng)(feng)機不但(dan)為風(feng)(feng)選機提(ti)供足夠的風(feng)(feng)量氣流(liu)，同時也保證(zheng)工(gong)作的拋丸室(shi)始終保持相對負壓狀(zhuang)態避免(mian)粉塵外逸(yi)。

系統(tong)經由過濾后(hou)，風(feng)塵(chen)(chen)被排(pai)放(fang)到集塵(chen)(chen)器(qi)中，而空氣則通(tong)過排(pai)風(feng)扇排(pai)放(fang)。假如通(tong)過二級除塵(chen)(chen)，空氣可(ke)直接(jie)排(pai)放(fang)到車間，不會造成任(ren)何污染。再在拋丸室附(fu)近(jin)安裝一個隔音倉，即可(ke)創造出一個低粉塵(chen)(chen)，

低(di)噪音(yin)的(de)工(gong)作(zuo)環境。    自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)系統可以調整(zheng)和控(kong)制(zhi)(zhi)進料速度、拋丸強度等變量，由光柵(zha)構成的(de)信(xin)號采集系統將上下(xia)料信(xin)息(xi)傳遞(di)給控(kong)制(zhi)(zhi)中央，控(kong)制(zhi)(zhi)中央根據(ju)這些信(xin)息(xi)自(zi)動調整(zheng)機(ji)器的(de)運行狀態(tai)，

確保(bao)只(zhi)有當(dang)工(gong)(gong)作(zuo)進入拋(pao)丸室(shi)后，拋(pao)丸系統才開始(shi)工(gong)(gong)作(zuo)，而當(dang)工(gong)(gong)件(jian)駛(shi)離拋(pao)丸室(shi)后，系統則自動休止拋(pao)丸，這樣就避免(mian)了設備空(kong)轉和(he)無(wu)謂的磨損；當(dang)工(gong)(gong)作(zuo)輸送帶(dai)停駛(shi)時，

鋼(gang)丸供給(gei)也就自(zi)動休止，從(cong)而避免了(le)拋丸室(shi)內(nei)的(de)部(bu)件(jian)因過度(du)拋丸而報廢。    用拋丸工(gong)藝(yi)和(he)設備加工(gong)的(de)產品具有以(yi)下特(te)點：    

1、加(jia)工質量不亂，采用統一尺(chi)度的(de)鋼(gang)丸，拋丸過程自動控制，工件(jian)表面(mian)的(de)紋(wen)路平均。    2、拋射的(de)鋼(gang)丸是由鎳鎘(ge)合金制成，不會(hui)引發(fa)普通鋼(gang)丸造成的(de)石材表面(mian)銹斑(ban)。    

3、出產工藝環保：取代石英噴(pen)砂，粉塵(chen)量(liang)降到(dao)最低水平；鋼丸經(jing)回(hui)收(shou)，重(zhong)復使用(yong)。    4、出產本(ben)錢(qian)低：滿負荷(he)前提(ti)下(xia)，本(ben)錢(qian)僅為(wei)0.4—0.65元(yuan)/M(以大理石為(wei)例，本(ben)錢(qian)中包括電耗、鋼丸消耗和設備(bei)磨損)    

5、效率(lv)高：進料速度(du)每分鐘1米(mi)(花崗(gang)石(shi)(shi))至 3米(mi)(大理石(shi)(shi))，根據(ju)特殊要求還可以上下兩面同(tong)時加工。    6、表(biao)面粗(cu)拙程度(du)可根據(ju)需要加工按粗(cu)拙程度(du)選(xuan)用不(bu)同(tong)粒種的鋼(gang)丸即(ji)可。    

7、加工石材的(de)品種不受限制(zhi)，既(ji)可(ke)(ke)加工花崗石，也(ye)可(ke)(ke)加工砂石、大理石、板(ban)巖(yan)等不能火燒的(de)巖(yan)石，還(huan)可(ke)(ke)加工各種金屬板(ban)材。    8、加工的(de)工件規格最大寬(kuan)度為1300MM。特殊寬(kuan)度可(ke)(ke)在設備制(zhi)作中給予改進，

加工工件的(de)形(xing)式(shi)不受(shou)限制(zhi)，既可(ke)以(yi)是(shi)平板也(ye)可(ke)以(yi)是(shi)圓柱或其他外形(xing)。    在石(shi)材(cai)加工技術(shu)日益發展(zhan)的(de)今天，拋丸糙面加工技術(shu)無疑(yi)填補了(le)石(shi)材(cai)糙面加工的(de)空(kong)缺，為石(shi)材(cai)的(de)應用(yong)提供(gong)了(le)又一個新(xin)的(de)嘗試，為

建筑設計師提供了(le)石材飾面(mian)(mian)(mian)材料(liao)一個嶄新的(de)方面(mian)(mian)(mian)。在現代石材產業領域，拋(pao)丸(wan)糙面(mian)(mian)(mian)加工這(zhe)個新生(sheng)技術必(bi)定(ding)會得到更大(da)的(de)發展，拋(pao)丸(wan)糙面(mian)(mian)(mian)產品以他(ta)新奇、廉價、適應(ying)性(xing)強、裝飾性(xing)好的(de)特(te)點，為打造城(cheng)市風景，

裝點(dian)人類棲身的(de)家(jia)園，越加顯現出更廣泛的(de)應用空(kong)間。