在石(shi)材(cai)(cai)加工技術日益(yi)發展的今天,拋丸糙(cao)面加工技術無(wu)疑填補(bu)了石(shi)材(cai)(cai)糙(cao)面加工的空缺,為石(shi)材(cai)(cai)的應用提(ti)供了又一個(ge)新的嘗試,為建筑設計(ji)師提(ti)供了石(shi)材(cai)(cai)飾面材(cai)(cai)料(liao)一個(ge)嶄(zhan)新的方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸工(gong)藝與(yu)噴砂工(gong)藝的根(gen)(gen)本區(qu)別 是(shi)(shi)拋(pao)射，而(er)不是(shi)(shi)噴射，拋(pao)射的不是(shi)(shi)砂，而(er)是(shi)(shi)鋼(gang)(gang)丸。鋼(gang)(gang)丸直徑(jing)弘(hong)遠于噴砂直徑(jing)。他的原理(li)是(shi)(shi)根(gen)(gen)據詳

細要求(qiu)將不同粒(li)徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨(ju)大的鋼丸迅速把石(shi)材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種(zhong)方法加工出來的產品，不但質量不亂(luan)，外表美(mei)觀沒有盲區，

而且加工速(su)度(du)快，本(ben)錢低。與機(ji)刨、燒毛等工藝比(bi)起來(lai)，這種(zhong)方法(fa)極(ji)具(ju)競爭(zheng)力，在石材領域有(you)著廣泛的應用遠景。    在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸機(ji)，

其主要(yao)組成部門有：拋(pao)射(she)器(qi)，上下(xia)料傳(chuan)送帶，鋼丸輪回系(xi)統(tong)，自動控制系(xi)統(tong)和環保(bao)系(xi)統(tong)等。拋(pao)丸機的基本原理是：經由人工或(huo)自動化設備將石料放至(zhi)于傳(chuan)送帶

上(shang)，傳送帶(dai)將(jiang)石料送入(ru)拋(pao)丸(wan)(wan)室，離(li)心式(shi)拋(pao)射器(qi)將(jiang)淤滯的(de)鋼丸(wan)(wan)拋(pao)射到(dao)石料表面，經處(chu)理后的(de)石料通過(guo)輸送帶(dai)移到(dao)下料區(qu)。鋼丸(wan)(wan)則通過(guo)回收，分選等程(cheng)序得以重復使用。    

離心式拋(pao)射(she)器是設(she)備的(de)核心部件，鋼(gang)(gang)丸(A)通(tong)過蝸式閥(B)進(jin)入拋(pao)射(she)器進(jin)口(kou)(C)，配量(liang)器(D)將鋼(gang)(gang)丸加(jia)速(su)到與拋(pao)射(she)輪(E)相匹配的(de)速(su)度，高速(su)鋼(gang)(gang)丸被導流套管(F)導向拋(pao)投葉片(G)，

并被拋(pao)射(she)到拋(pao)丸室(shi)的(de)加(jia)工(gong)件上。鋼(gang)丸的(de)流量由(you)蝸(gua)形(xing)閥(fa)控(kong)制，通過(guo)調整導流套管的(de)啟齒(H)來確定(ding)鋼(gang)丸的(de)拋(pao)射(she)角度(du)，而鋼(gang)丸的(de)拋(pao)射(she)速(su)度(du)則(ze)取決于拋(pao)射(she)輪(lun)的(de)轉(zhuan)速(su)。    

工(gong)(gong)件駛離(li)拋丸室后，直接進入工(gong)(gong)件清理間，殘留在工(gong)(gong)件上的鋼丸和(he)粉(fen)塵被(bei)旋(xuan)轉毛刷和(he)高(gao)壓吹(chui)風(feng)機清除(chu)，并通過旋(xuan)轉螺桿被(bei)送到風(feng)選(xuan)機，在這里鋼丸從粉(fen)塵和(he)石料(liao)巖屑(xie)中分(fen)離(li)出來，

重新進(jin)入(ru)輪回系統，而粉塵(chen)和石料殘渣(zha)則被排放到集塵(chen)器中。    一臺大(da)功率的(de)風(feng)機不但為風(feng)選(xuan)機提供足夠的(de)風(feng)量氣流，同時也保(bao)證工作的(de)拋丸(wan)室始終(zhong)保(bao)持(chi)相對負(fu)壓狀態避免粉塵(chen)外(wai)逸(yi)。

系統經由過(guo)濾后(hou)，風塵被排(pai)放到集塵器(qi)中，而(er)空氣則通過(guo)排(pai)風扇排(pai)放。假(jia)如(ru)通過(guo)二(er)級除塵，空氣可直接排(pai)放到車間，不會造成任何污染。再(zai)在拋(pao)丸室(shi)附近安裝(zhuang)一(yi)個隔音(yin)倉，即可創造出一(yi)個低粉塵，

低(di)噪(zao)音的工作(zuo)環境。    自動(dong)控制系統(tong)可(ke)以調整和控制進料速度(du)、拋丸強(qiang)度(du)等變量(liang)，由光柵構成(cheng)的信號(hao)采(cai)集(ji)系統(tong)將上下(xia)料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這(zhe)些信息自動(dong)調整機(ji)器的運行(xing)狀態，

確保只有(you)當(dang)工(gong)作(zuo)進(jin)入拋(pao)丸(wan)室后，拋(pao)丸(wan)系統才(cai)開始工(gong)作(zuo)，而當(dang)工(gong)件駛(shi)離拋(pao)丸(wan)室后，系統則(ze)自動(dong)休(xiu)止拋(pao)丸(wan)，這樣就避(bi)免了設備空轉(zhuan)和無謂的磨損(sun)；當(dang)工(gong)作(zuo)輸送帶(dai)停駛(shi)時，

鋼丸供給也就自動(dong)休止，從而避免了拋丸室內的(de)部件因過度拋丸而報廢(fei)。    用拋丸工藝(yi)和(he)設備加工的(de)產品具有(you)以下特(te)點：    

1、加工(gong)質量不亂，采用統一尺度的(de)(de)鋼(gang)丸，拋丸過程自動控制，工(gong)件表面(mian)的(de)(de)紋(wen)路平均。    2、拋射(she)的(de)(de)鋼(gang)丸是由鎳鎘(ge)合(he)金制成(cheng)，不會引(yin)發普(pu)通鋼(gang)丸造(zao)成(cheng)的(de)(de)石材(cai)表面(mian)銹(xiu)斑(ban)。    

3、出產(chan)工藝環保：取代石英噴(pen)砂，粉塵量降到最低水(shui)平；鋼丸(wan)經回(hui)收，重復使(shi)用(yong)。    4、出產(chan)本(ben)錢低：滿負荷前提下，本(ben)錢僅(jin)為0.4—0.65元/M(以大(da)理(li)石為例(li)，本(ben)錢中包括電耗(hao)、鋼丸(wan)消耗(hao)和設備磨損)    

5、效率高：進料速度(du)每分(fen)鐘(zhong)1米(花崗石)至 3米(大理(li)石)，根(gen)據特殊要(yao)求(qiu)還可以上下(xia)兩面同時加(jia)(jia)工(gong)(gong)。    6、表面粗拙程度(du)可根(gen)據需要(yao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)按粗拙程度(du)選用不同粒(li)種的鋼(gang)丸即可。    

7、加工石(shi)材的品種不(bu)(bu)受限制，既可加工花崗石(shi)，也可加工砂(sha)石(shi)、大理石(shi)、板(ban)巖(yan)等不(bu)(bu)能火燒(shao)的巖(yan)石(shi)，還可加工各種金屬板(ban)材。    8、加工的工件規格最(zui)大寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中(zhong)給予改進，

加工(gong)工(gong)件的(de)形式不受限制，既可以是(shi)平板也(ye)可以是(shi)圓柱或其(qi)他(ta)外(wai)形。    在(zai)石(shi)材(cai)加工(gong)技術日益發展的(de)今(jin)天(tian)，拋丸糙面(mian)加工(gong)技術無疑填補了石(shi)材(cai)糙面(mian)加工(gong)的(de)空(kong)缺，為石(shi)材(cai)的(de)應(ying)用提供(gong)了又一個新(xin)的(de)嘗試，為

建筑設計(ji)師提供(gong)了石材(cai)(cai)飾面材(cai)(cai)料一個(ge)嶄新(xin)的方面。在現代石材(cai)(cai)產(chan)業領域，拋丸糙(cao)面加工這(zhe)個(ge)新(xin)生技術必定會得(de)到更大的發展，拋丸糙(cao)面產(chan)品以他新(xin)奇、廉價、適(shi)應性強(qiang)、裝飾性好的特點，為(wei)打造城市(shi)風景，

裝點人類棲身的(de)(de)家園，越加顯現出更廣泛的(de)(de)應用空(kong)間。