在(zai)石材加(jia)工(gong)技術日益發(fa)展的今天,拋丸糙面加(jia)工(gong)技術無疑填補(bu)了(le)石材糙面加(jia)工(gong)的空(kong)缺,為石材的應用提供了(le)又一個(ge)新的嘗試(shi),為建筑設(she)計師提供了(le)石材飾面材料一個(ge)嶄新的方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸(wan)工藝與噴砂工藝的根(gen)本區別 是拋射，而(er)(er)不是噴射，拋射的不是砂，而(er)(er)是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直徑弘遠于噴砂直徑。他(ta)的原理(li)是根(gen)據詳

細要求將不(bu)同粒徑的鋼(gang)(gang)丸高速射到板材(cai)表(biao)面，沖擊力(li)巨大的鋼(gang)(gang)丸迅速把石材(cai)表(biao)面剝蝕成立體感很強的表(biao)層。用這種方法加工出來的產(chan)品(pin)，不(bu)但質量不(bu)亂，外表(biao)美觀沒有盲區，

而且加工速度快，本錢低。與(yu)機(ji)(ji)刨、燒毛等(deng)工藝比起來，這種方法極(ji)具競爭力(li)，在石材領域(yu)有(you)著廣泛的(de)應(ying)用遠景。    在此基(ji)礎上(shang)制作出的(de)設備叫做(zuo)“拋丸機(ji)(ji)，

其主要(yao)組成部門有：拋射器，上下(xia)料(liao)傳送帶，鋼丸(wan)輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋丸(wan)機的基本(ben)原理是：經由人工或自動化設備(bei)將石料(liao)放至于傳送帶

上，傳送(song)帶將(jiang)(jiang)石(shi)料送(song)入拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)室，離心式拋(pao)(pao)(pao)射器將(jiang)(jiang)淤(yu)滯的鋼(gang)丸(wan)拋(pao)(pao)(pao)射到(dao)石(shi)料表面，經處(chu)理后(hou)的石(shi)料通過輸(shu)送(song)帶移到(dao)下(xia)料區。鋼(gang)丸(wan)則通過回收，分選等程(cheng)序得以重復(fu)使用。    

離心(xin)式拋射(she)器(qi)是設備的核心(xin)部件(jian)，鋼(gang)丸(wan)(A)通過(guo)蝸(gua)式閥(B)進入拋射(she)器(qi)進口(C)，配量器(qi)(D)將(jiang)鋼(gang)丸(wan)加速到與拋射(she)輪(E)相匹配的速度，高速鋼(gang)丸(wan)被導(dao)流套管(F)導(dao)向拋投葉片(G)，

并(bing)被拋(pao)射到拋(pao)丸(wan)室的(de)加工件上(shang)。鋼丸(wan)的(de)流(liu)量由蝸形閥控制，通(tong)過調(diao)整導流(liu)套管的(de)啟齒(H)來確定鋼丸(wan)的(de)拋(pao)射角度，而鋼丸(wan)的(de)拋(pao)射速(su)度則取(qu)決于拋(pao)射輪的(de)轉速(su)。    

工件(jian)駛離拋丸室后，直(zhi)接進入工件(jian)清(qing)(qing)理(li)間，殘留在工件(jian)上的鋼(gang)丸和(he)粉塵被(bei)旋(xuan)轉毛刷和(he)高壓吹(chui)風(feng)機清(qing)(qing)除，并通過旋(xuan)轉螺桿(gan)被(bei)送到風(feng)選機，在這里鋼(gang)丸從粉塵和(he)石料巖屑中分離出來(lai)，

重新進入(ru)輪(lun)回(hui)系統(tong)，而粉塵和石料(liao)殘渣則被排放到集塵器中(zhong)。    一(yi)臺大功率的(de)風(feng)機不但為風(feng)選機提(ti)供足夠的(de)風(feng)量氣(qi)流，同時也保(bao)證(zheng)工作的(de)拋(pao)丸室(shi)始(shi)終保(bao)持(chi)相對負壓狀態(tai)避免粉塵外逸。

系統(tong)經由過濾后，風塵被(bei)排放到(dao)集塵器中，而空氣(qi)則(ze)通(tong)過排風扇排放。假(jia)如通(tong)過二級除塵，空氣(qi)可直接排放到(dao)車(che)間(jian)，不會造(zao)成任何污染。再在拋丸室(shi)附近(jin)安裝一個隔音(yin)倉，即可創造(zao)出一個低(di)粉(fen)塵，

低噪(zao)音的工作環境。    自(zi)動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)可以(yi)調整和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)進料速度、拋丸(wan)強度等變量(liang)，由光柵構成(cheng)的信號采集系統(tong)將上(shang)下料信息傳遞給(gei)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)中央，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)中央根據這些信息自(zi)動調整機(ji)器的運行狀(zhuang)態，

確(que)保只有當工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)進(jin)入拋(pao)(pao)丸室(shi)(shi)后(hou)，拋(pao)(pao)丸系統才開始工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，而(er)當工(gong)件駛(shi)離拋(pao)(pao)丸室(shi)(shi)后(hou)，系統則自動休止拋(pao)(pao)丸，這(zhe)樣(yang)就(jiu)避免了(le)設備空轉和無謂的(de)磨(mo)損；當工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)輸送帶停駛(shi)時，

鋼(gang)丸供給也(ye)就自(zi)動休止，從而避(bi)免了拋丸室(shi)內的部(bu)件因過度(du)拋丸而報廢。    用拋丸工藝和設(she)備加工的產品具有以下(xia)特點：    

1、加工質量不(bu)亂，采用統一尺度的鋼(gang)丸(wan)，拋丸(wan)過程(cheng)自動控制，工件表(biao)(biao)面的紋路平均。    2、拋射的鋼(gang)丸(wan)是由鎳鎘合金制成，不(bu)會引發(fa)普通鋼(gang)丸(wan)造成的石材表(biao)(biao)面銹斑。    

3、出產工藝(yi)環保：取代石(shi)英噴砂，粉塵量降到(dao)最低水平(ping)；鋼(gang)丸(wan)經回收，重復使用。    4、出產本錢(qian)(qian)低：滿負荷前提下(xia)，本錢(qian)(qian)僅(jin)為0.4—0.65元/M(以大理石(shi)為例，本錢(qian)(qian)中包括電耗、鋼(gang)丸(wan)消耗和(he)設備磨(mo)損)    

5、效率高：進料速度(du)(du)每分鐘1米(mi)(花崗(gang)石)至 3米(mi)(大理石)，根(gen)據特殊要(yao)求還(huan)可(ke)以上下兩面同時加工。    6、表面粗拙程度(du)(du)可(ke)根(gen)據需要(yao)加工按粗拙程度(du)(du)選(xuan)用不同粒種的鋼丸即可(ke)。    

7、加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)石(shi)材(cai)的(de)品種不(bu)受限制，既可(ke)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)花崗石(shi)，也可(ke)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)砂石(shi)、大理石(shi)、板巖等不(bu)能火燒的(de)巖石(shi)，還可(ke)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)各(ge)種金(jin)屬板材(cai)。    8、加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)規格最大寬度為1300MM。特殊寬度可(ke)在設(she)備制作(zuo)中給予改進，

加(jia)工工件的(de)形式(shi)不受限(xian)制，既可(ke)(ke)以(yi)是平(ping)板也(ye)可(ke)(ke)以(yi)是圓柱或(huo)其(qi)他外形。    在石(shi)(shi)材(cai)(cai)加(jia)工技術日益發展(zhan)的(de)今天，拋丸糙(cao)面加(jia)工技術無(wu)疑填補了石(shi)(shi)材(cai)(cai)糙(cao)面加(jia)工的(de)空缺，為石(shi)(shi)材(cai)(cai)的(de)應(ying)用(yong)提供了又(you)一個新的(de)嘗試，為

建筑設計師提供(gong)了石(shi)材飾面(mian)材料一個嶄新的方面(mian)。在現代石(shi)材產(chan)業領域，拋丸糙面(mian)加工這個新生(sheng)技(ji)術必定會(hui)得到更大(da)的發展(zhan)，拋丸糙面(mian)產(chan)品以他新奇(qi)、廉(lian)價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城(cheng)市風景，

裝(zhuang)點人類棲(qi)身的家園，越加顯現出更廣泛(fan)的應用空間。