在石材加工技術日益發展的今天,拋丸糙面(mian)加工技術無疑填補了石材糙面(mian)加工的空缺,為石材的應(ying)用提供了又一個新的嘗試,為建筑設計師提供了石材飾面(mian)材料(liao)一個嶄新的方面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸(wan)工(gong)藝(yi)(yi)與噴(pen)砂(sha)工(gong)藝(yi)(yi)的根(gen)本區(qu)別(bie) 是拋(pao)射，而不是噴(pen)射，拋(pao)射的不是砂(sha)，而是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直(zhi)徑(jing)弘遠于噴(pen)砂(sha)直(zhi)徑(jing)。他的原理是根(gen)據詳

細要求將不(bu)同粒徑的鋼(gang)丸高速(su)射到板材(cai)表(biao)面(mian)(mian)，沖擊(ji)力巨大(da)的鋼(gang)丸迅速(su)把石材(cai)表(biao)面(mian)(mian)剝(bo)蝕成立體感很強的表(biao)層。用這種(zhong)方法(fa)加工出(chu)來(lai)的產品(pin)，不(bu)但質量不(bu)亂，外表(biao)美觀沒有(you)盲區(qu)，

而且加工速度快，本(ben)錢低。與機刨(bao)、燒毛等工藝比起來，這種方法極具競爭力，在石(shi)材領域有(you)著廣(guang)泛的應用(yong)遠景。    在此(ci)基(ji)礎上(shang)制作(zuo)出(chu)的設備叫做“拋丸機，

其主要組成(cheng)部門有：拋(pao)射器，上下料傳送帶(dai)，鋼丸(wan)輪回系(xi)統，自動(dong)控制(zhi)系(xi)統和環保系(xi)統等。拋(pao)丸(wan)機的基本原理是：經由人工或自動(dong)化設備將(jiang)石料放至于傳送帶(dai)

上，傳送帶(dai)將(jiang)石(shi)(shi)料(liao)送入拋(pao)丸室，離心式拋(pao)射器將(jiang)淤滯的鋼(gang)丸拋(pao)射到石(shi)(shi)料(liao)表面，經處理后的石(shi)(shi)料(liao)通過(guo)輸送帶(dai)移到下料(liao)區。鋼(gang)丸則(ze)通過(guo)回收(shou)，分選等程(cheng)序得(de)以(yi)重復使用(yong)。    

離心(xin)式拋(pao)射(she)器是設備的核心(xin)部件，鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)(A)通過蝸式閥(B)進(jin)入拋(pao)射(she)器進(jin)口(C)，配量器(D)將鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)加速到與拋(pao)射(she)輪(E)相匹配的速度，高(gao)速鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)被導流套(tao)管(F)導向拋(pao)投葉片(G)，

并被拋(pao)射(she)到拋(pao)丸(wan)(wan)室的(de)(de)(de)加工件(jian)上(shang)。鋼(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)流量由蝸形閥(fa)控制，通過調整導流套管的(de)(de)(de)啟(qi)齒(chi)(H)來確(que)定鋼(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)拋(pao)射(she)角度，而鋼(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)拋(pao)射(she)速度則取決于拋(pao)射(she)輪的(de)(de)(de)轉速。    

工件(jian)駛離(li)拋丸(wan)室后，直接進入(ru)工件(jian)清理間，殘留在工件(jian)上的(de)鋼丸(wan)和(he)粉塵被(bei)旋轉毛刷和(he)高(gao)壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被(bei)送到(dao)風選機，在這(zhe)里鋼丸(wan)從粉塵和(he)石料巖屑中分離(li)出來，

重新進入輪回(hui)系統，而(er)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)和(he)石料殘渣則被排放(fang)到集塵(chen)(chen)器中。    一臺大功率的風(feng)機(ji)不但為風(feng)選機(ji)提供足夠的風(feng)量(liang)氣流(liu)，同時也保(bao)證工作(zuo)的拋丸室始終保(bao)持相(xiang)對負(fu)壓狀態避免粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)外逸。

系統經由過(guo)(guo)濾(lv)后，風(feng)塵被排(pai)(pai)放到集塵器中(zhong)，而空氣(qi)則(ze)通過(guo)(guo)排(pai)(pai)風(feng)扇排(pai)(pai)放。假如通過(guo)(guo)二級除塵，空氣(qi)可(ke)直(zhi)接排(pai)(pai)放到車間(jian)，不會造(zao)成任何(he)污染(ran)。再在拋丸室附近安裝一(yi)個(ge)隔音倉，即可(ke)創(chuang)造(zao)出(chu)一(yi)個(ge)低粉塵，

低噪音的工作環(huan)境。    自(zi)動控制系統可(ke)以(yi)調整和控制進料速度、拋(pao)丸強度等變量，由光柵構成的信(xin)號(hao)采集系統將上下料信(xin)息(xi)傳遞給控制中(zhong)央(yang)，控制中(zhong)央(yang)根據這些信(xin)息(xi)自(zi)動調整機器(qi)的運行狀態，

確保(bao)只有當(dang)工(gong)作進(jin)入拋丸(wan)室(shi)后，拋丸(wan)系統才開始(shi)工(gong)作，而當(dang)工(gong)件駛(shi)離(li)拋丸(wan)室(shi)后，系統則自動休止拋丸(wan)，這樣就避免了(le)設(she)備空轉和無(wu)謂的磨損；當(dang)工(gong)作輸送帶停駛(shi)時，

鋼丸(wan)供(gong)給也(ye)就自動休止，從而避(bi)免了拋(pao)丸(wan)室內的(de)部件因過(guo)度拋(pao)丸(wan)而報(bao)廢。    用(yong)拋(pao)丸(wan)工(gong)藝和設備加工(gong)的(de)產(chan)品具有以下(xia)特點：    ;

1、加工質量不亂，采用統(tong)一(yi)尺度的鋼(gang)丸(wan)，拋丸(wan)過程自(zi)動(dong)控制(zhi)，工件表面(mian)的紋路平均(jun)。    2、拋射的鋼(gang)丸(wan)是由鎳鎘合金制(zhi)成(cheng)，不會引(yin)發(fa)普通鋼(gang)丸(wan)造成(cheng)的石材表面(mian)銹斑。    

3、出(chu)產工藝環保：取代石英噴砂，粉(fen)塵量降到最低水平；鋼丸經回(hui)收，重復使(shi)用。    4、出(chu)產本(ben)錢低：滿負荷前(qian)提(ti)下，本(ben)錢僅為(wei)0.4—0.65元(yuan)/M(以大理石為(wei)例，本(ben)錢中包括(kuo)電耗、鋼丸消耗和(he)設備磨(mo)損)    

5、效率高：進(jin)料速(su)度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據特殊要求(qiu)還可以上下(xia)兩面同時加工(gong)。    6、表面粗(cu)拙程(cheng)度可根據需要加工(gong)按粗(cu)拙程(cheng)度選用不同粒種(zhong)的鋼(gang)丸即(ji)可。    

7、加(jia)工(gong)(gong)石材的(de)品種不受限制(zhi)，既(ji)可加(jia)工(gong)(gong)花(hua)崗石，也可加(jia)工(gong)(gong)砂石、大理石、板巖等不能火(huo)燒的(de)巖石，還可加(jia)工(gong)(gong)各種金屬板材。    8、加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件規格最大寬(kuan)度為(wei)1300MM。特殊寬(kuan)度可在設備制(zhi)作中給予改進(jin)，

加(jia)工工件的(de)形式不受限制，既可以是(shi)平板也可以是(shi)圓柱或其他外形。    在石材(cai)加(jia)工技(ji)(ji)術日益(yi)發展的(de)今天，拋丸糙面(mian)加(jia)工技(ji)(ji)術無(wu)疑填補了石材(cai)糙面(mian)加(jia)工的(de)空缺，為(wei)石材(cai)的(de)應用(yong)提供了又一(yi)個新的(de)嘗(chang)試，為(wei)

建(jian)筑設計師提(ti)供了石材(cai)(cai)飾(shi)面材(cai)(cai)料一個嶄新的(de)方面。在現代石材(cai)(cai)產業(ye)領域，拋(pao)丸糙面加工這(zhe)個新生技術必定會(hui)得到(dao)更大的(de)發展，拋(pao)丸糙面產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾(shi)性好(hao)的(de)特(te)點，為打(da)造(zao)城(cheng)市(shi)風景，

裝點(dian)人(ren)類棲身的家園，越加顯現(xian)出更廣泛的應用(yong)空間。