在石(shi)材加工技術日益發展(zhan)的(de)今(jin)天(tian),拋丸糙面加工技術無疑(yi)填補了(le)(le)石(shi)材糙面加工的(de)空(kong)缺,為(wei)石(shi)材的(de)應用提供了(le)(le)又(you)一個新的(de)嘗試,為(wei)建筑設計師提供了(le)(le)石(shi)材飾面材料一個嶄(zhan)新的(de)方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸工藝(yi)與噴(pen)砂工藝(yi)的根本區別 是(shi)拋(pao)射(she)，而不是(shi)噴(pen)射(she)，拋(pao)射(she)的不是(shi)砂，而是(shi)鋼丸。鋼丸直(zhi)徑弘遠于(yu)噴(pen)砂直(zhi)徑。他的原理(li)是(shi)根據詳

細要求將不同粒徑的(de)鋼丸(wan)高速(su)射到板材表(biao)(biao)(biao)面(mian)，沖擊力(li)巨大的(de)鋼丸(wan)迅速(su)把石材表(biao)(biao)(biao)面(mian)剝蝕成(cheng)立體感很強(qiang)的(de)表(biao)(biao)(biao)層。用(yong)這(zhe)種方法加(jia)工出來的(de)產品，不但(dan)質量不亂(luan)，外表(biao)(biao)(biao)美觀(guan)沒有盲區，

而且加工(gong)速度快，本錢低(di)。與機(ji)(ji)刨(bao)、燒毛(mao)等工(gong)藝比(bi)起(qi)來，這種方法極具競(jing)爭力，在石材領域(yu)有著廣泛(fan)的應用遠景。    在此基礎上制作出(chu)的設備叫做“拋(pao)丸(wan)機(ji)(ji)，

其主要(yao)組成部門有：拋射器(qi)，上下料傳送帶，鋼(gang)丸輪(lun)回(hui)系統，自動控制系統和環保(bao)系統等。拋丸機的(de)基本(ben)原理(li)是(shi)：經由(you)人工或自動化(hua)設備將石(shi)料放至于(yu)傳送帶

上，傳送(song)帶將石料送(song)入(ru)拋丸室，離(li)心式拋射器將淤(yu)滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后(hou)的石料通過(guo)輸送(song)帶移到下料區。鋼丸則通過(guo)回收，分選等程序得以重復(fu)使用。    

離心(xin)式拋射(she)器(qi)是設備的(de)核心(xin)部件，鋼丸(wan)(A)通過蝸(gua)式閥(B)進入拋射(she)器(qi)進口(C)，配量器(qi)(D)將鋼丸(wan)加速(su)(su)(su)到與拋射(she)輪(E)相匹配的(de)速(su)(su)(su)度，高速(su)(su)(su)鋼丸(wan)被導流套管(F)導向拋投(tou)葉片(G)，

并被拋(pao)射(she)(she)到拋(pao)丸(wan)(wan)室的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)件(jian)上(shang)。鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)流量由蝸(gua)形閥控制，通過(guo)調(diao)整(zheng)導(dao)流套管的(de)(de)(de)啟(qi)齒(H)來確定(ding)鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)拋(pao)射(she)(she)角度(du)，而鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)拋(pao)射(she)(she)速度(du)則取決于拋(pao)射(she)(she)輪的(de)(de)(de)轉速。    

工件(jian)駛離(li)拋丸室后，直接進(jin)入(ru)工件(jian)清理間，殘留(liu)在工件(jian)上的鋼丸和(he)(he)(he)粉塵(chen)被旋轉毛刷和(he)(he)(he)高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿(gan)被送到風選機，在這(zhe)里鋼丸從粉塵(chen)和(he)(he)(he)石(shi)料巖屑中分離(li)出來，

重新進入輪回系統，而(er)粉塵和石(shi)料殘渣則(ze)被(bei)排放到(dao)集塵器中。    一臺(tai)大(da)功率的(de)風機不但為風選機提供(gong)足夠的(de)風量(liang)氣流，同時也保證(zheng)工作(zuo)的(de)拋丸室始終保持相對(dui)負壓狀態避免粉塵外逸。

系統經(jing)由(you)過濾后，風塵被排放到(dao)集(ji)塵器(qi)中，而(er)空(kong)氣(qi)則通(tong)過排風扇排放。假如(ru)通(tong)過二級除塵，空(kong)氣(qi)可直(zhi)接排放到(dao)車間，不(bu)會造成(cheng)任何污染(ran)。再在拋丸室附(fu)近安裝一(yi)個隔音倉，即(ji)可創造出一(yi)個低(di)粉塵，

低噪音的(de)工作(zuo)環(huan)境。    自動控(kong)制系統可以調整(zheng)和控(kong)制進料(liao)速度、拋(pao)丸(wan)強度等變(bian)量，由光(guang)柵構成的(de)信號采集系統將上下料(liao)信息傳遞給(gei)控(kong)制中(zhong)央，控(kong)制中(zhong)央根據這(zhe)些信息自動調整(zheng)機(ji)器的(de)運(yun)行狀態(tai)，

確保只有當(dang)工作進入拋丸(wan)室后，拋丸(wan)系統(tong)才開始工作，而當(dang)工件駛(shi)離拋丸(wan)室后，系統(tong)則自動(dong)休止拋丸(wan)，這樣(yang)就避免了設備空(kong)轉(zhuan)和(he)無(wu)謂的磨(mo)損；當(dang)工作輸送帶停駛(shi)時，

鋼丸供給也就自(zi)動休止，從而(er)避免了拋丸室(shi)內的部件因過(guo)度拋丸而(er)報(bao)廢。    用拋丸工藝和設備(bei)加工的產品具有以下特點：    

1、加(jia)工質量不(bu)亂(luan)，采用統(tong)一尺度的(de)鋼丸，拋丸過(guo)程(cheng)自動控制(zhi)，工件表面的(de)紋路平均。    2、拋射的(de)鋼丸是由鎳鎘合金制(zhi)成，不(bu)會引(yin)發(fa)普(pu)通鋼丸造成的(de)石材表面銹斑。    

3、出產(chan)工藝環保：取代(dai)石英噴(pen)砂(sha)，粉塵(chen)量降(jiang)到(dao)最低水平；鋼丸經(jing)回收，重復使用。    4、出產(chan)本(ben)錢(qian)(qian)低：滿負(fu)荷(he)前(qian)提下，本(ben)錢(qian)(qian)僅為0.4—0.65元(yuan)/M(以大理石為例，本(ben)錢(qian)(qian)中包(bao)括電(dian)耗、鋼丸消耗和設備(bei)磨(mo)損)    

5、效率(lv)高(gao)：進(jin)料(liao)速(su)度(du)每分鐘(zhong)1米(mi)(花崗石)至(zhi) 3米(mi)(大理石)，根據(ju)特殊(shu)要求還可以上下兩面(mian)同時加(jia)工。    6、表面(mian)粗拙程度(du)可根據(ju)需要加(jia)工按粗拙程度(du)選(xuan)用不(bu)同粒種的鋼(gang)丸即可。    

7、加工(gong)(gong)石(shi)(shi)材(cai)的(de)品種不受限制，既可(ke)加工(gong)(gong)花崗石(shi)(shi)，也(ye)可(ke)加工(gong)(gong)砂(sha)石(shi)(shi)、大(da)理石(shi)(shi)、板(ban)(ban)巖(yan)等不能火(huo)燒的(de)巖(yan)石(shi)(shi)，還可(ke)加工(gong)(gong)各(ge)種金屬板(ban)(ban)材(cai)。    8、加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件規(gui)格最(zui)大(da)寬(kuan)度為(wei)1300MM。特殊寬(kuan)度可(ke)在設備制作中給予改進，

加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)形(xing)式不受限制，既可(ke)以是平板也可(ke)以是圓柱或其他外形(xing)。    在石材(cai)加(jia)工(gong)技術(shu)日益發展的(de)(de)(de)今天，拋(pao)丸糙面加(jia)工(gong)技術(shu)無疑填補(bu)了石材(cai)糙面加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)空缺，為石材(cai)的(de)(de)(de)應用提供了又一個新的(de)(de)(de)嘗試，為

建筑設計師提供了石材(cai)(cai)飾(shi)面(mian)材(cai)(cai)料一個嶄新(xin)的(de)(de)方面(mian)。在現代石材(cai)(cai)產(chan)業領(ling)域，拋(pao)丸糙面(mian)加(jia)工這個新(xin)生技術必定會得到更大的(de)(de)發展，拋(pao)丸糙面(mian)產(chan)品以他新(xin)奇(qi)、廉(lian)價、適應(ying)性強、裝飾(shi)性好的(de)(de)特點，為打造城市風景，

裝點人(ren)類(lei)棲身的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間。