在石材(cai)加工技術(shu)日益發展的今(jin)天,拋丸糙面加工技術(shu)無疑填補了(le)石材(cai)糙面加工的空缺,為(wei)(wei)石材(cai)的應用提供了(le)又一個新的嘗試,為(wei)(wei)建(jian)筑設(she)計(ji)師提供了(le)石材(cai)飾面材(cai)料一個嶄新的方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工(gong)藝與噴砂工(gong)藝的根(gen)本區別(bie) 是(shi)拋射，而不是(shi)噴射，拋射的不是(shi)砂，而是(shi)鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuan)于噴砂直徑。他的原理是(shi)根(gen)據詳(xiang)

細要求將不同(tong)粒徑(jing)的鋼丸(wan)高速(su)射(she)到板材(cai)表(biao)面，沖擊(ji)力巨大的鋼丸(wan)迅速(su)把(ba)石材(cai)表(biao)面剝蝕成立體感很(hen)強的表(biao)層。用這(zhe)種方法加工出來的產品，不但(dan)質量不亂，外表(biao)美觀沒有盲區，

而且(qie)加工速度快，本錢(qian)低。與(yu)機(ji)刨(bao)、燒毛等工藝比起(qi)來，這種方(fang)法極具(ju)競(jing)爭力，在(zai)石材領域有著(zhu)廣泛的(de)應用遠景。    在(zai)此基礎上制作出的(de)設(she)備(bei)叫做(zuo)“拋(pao)丸機(ji)，

其主(zhu)要(yao)組(zu)成部門有：拋(pao)射器，上下(xia)料傳(chuan)送(song)帶，鋼(gang)丸輪回系統，自動(dong)控制系統和環保(bao)系統等。拋(pao)丸機的基(ji)本原理是：經由人工或自動(dong)化設備(bei)將石料放至于(yu)傳(chuan)送(song)帶

上(shang)，傳送(song)帶將石(shi)料送(song)入拋(pao)(pao)丸(wan)室，離心式拋(pao)(pao)射器將淤滯(zhi)的鋼丸(wan)拋(pao)(pao)射到(dao)(dao)石(shi)料表面，經處理后的石(shi)料通過(guo)輸送(song)帶移到(dao)(dao)下料區。鋼丸(wan)則通過(guo)回收，分選(xuan)等程序得以重復使用。    

離(li)心(xin)式拋射器是(shi)設備(bei)的(de)核心(xin)部(bu)件(jian)，鋼(gang)丸(A)通過(guo)蝸式閥(B)進入拋射器進口(C)，配量器(D)將鋼(gang)丸加(jia)速到與拋射輪(E)相匹配的(de)速度，高速鋼(gang)丸被導(dao)流套管(F)導(dao)向拋投葉片(G)，

并(bing)被拋(pao)(pao)射到拋(pao)(pao)丸室的(de)(de)加工(gong)件上。鋼(gang)丸的(de)(de)流量由蝸形(xing)閥控制，通過調整導流套(tao)管的(de)(de)啟齒(H)來確定鋼(gang)丸的(de)(de)拋(pao)(pao)射角度，而鋼(gang)丸的(de)(de)拋(pao)(pao)射速度則取決于拋(pao)(pao)射輪(lun)的(de)(de)轉(zhuan)速。    

工件駛離拋丸(wan)室后(hou)，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸(wan)和粉(fen)塵(chen)(chen)被旋(xuan)轉毛(mao)刷和高壓吹風機清除，并(bing)通(tong)過旋(xuan)轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸(wan)從粉(fen)塵(chen)(chen)和石料巖屑中(zhong)分離出來，

重新進(jin)入(ru)輪回系統，而粉塵(chen)和(he)石料殘渣則被排(pai)放到集塵(chen)器中。    一(yi)臺大功(gong)率的(de)風機(ji)不但為風選機(ji)提供足夠的(de)風量氣流，同時(shi)也保證工作的(de)拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵(chen)外逸。

系統(tong)經由(you)過(guo)(guo)濾后，風(feng)塵被(bei)排放(fang)到集(ji)塵器(qi)中，而空(kong)氣則通過(guo)(guo)排風(feng)扇(shan)排放(fang)。假如通過(guo)(guo)二級除塵，空(kong)氣可(ke)直接排放(fang)到車間(jian)，不會造成任何污染。再在(zai)拋丸室附近(jin)安裝(zhuang)一個(ge)隔音倉(cang)，即可(ke)創造出一個(ge)低(di)粉塵，

低(di)噪音的(de)工作(zuo)環境。    自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)可以調整和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)進料速(su)度(du)、拋丸強度(du)等變(bian)量，由光柵(zha)構(gou)成的(de)信號采(cai)集系統(tong)將上下(xia)料信息(xi)(xi)傳(chuan)遞給控(kong)(kong)(kong)制(zhi)中(zhong)央，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)中(zhong)央根據這些信息(xi)(xi)自動調整機器的(de)運(yun)行(xing)狀態，

確保(bao)只有當工(gong)(gong)作進入拋丸(wan)室后，拋丸(wan)系統才開始(shi)工(gong)(gong)作，而當工(gong)(gong)件駛(shi)離拋丸(wan)室后，系統則自動休止拋丸(wan)，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損(sun)；當工(gong)(gong)作輸送帶停駛(shi)時，

鋼丸(wan)(wan)供給(gei)也就自動休(xiu)止，從而避免了拋丸(wan)(wan)室內的(de)部件因過度拋丸(wan)(wan)而報廢。    用拋丸(wan)(wan)工(gong)藝和設備加工(gong)的(de)產品具有(you)以(yi)下特點(dian)：    

1、加工質(zhi)量不(bu)亂，采(cai)用統(tong)一尺度的鋼丸，拋丸過(guo)程自動控制(zhi)，工件表(biao)面的紋路平均。    2、拋射的鋼丸是(shi)由鎳鎘合金(jin)制(zhi)成，不(bu)會引(yin)發普通(tong)鋼丸造成的石材表(biao)面銹(xiu)斑。    

3、出產工藝環保：取(qu)代石(shi)英噴砂，粉塵(chen)量降到最低水平；鋼(gang)(gang)丸經回收，重復使用。    4、出產本(ben)錢低：滿(man)負荷前提下，本(ben)錢僅為(wei)0.4—0.65元/M(以大理石(shi)為(wei)例，本(ben)錢中包括電耗(hao)、鋼(gang)(gang)丸消耗(hao)和設(she)備磨損(sun))    

5、效率高：進(jin)料(liao)速度(du)每分鐘(zhong)1米(花崗石)至(zhi) 3米(大理石)，根據特殊要(yao)(yao)求還可(ke)以上(shang)下(xia)兩面(mian)同時加工。    6、表面(mian)粗(cu)拙程度(du)可(ke)根據需要(yao)(yao)加工按粗(cu)拙程度(du)選用不同粒種的鋼丸即可(ke)。    

7、加工(gong)石材(cai)的品種(zhong)不(bu)受(shou)限(xian)制，既可(ke)(ke)加工(gong)花崗(gang)石，也可(ke)(ke)加工(gong)砂石、大理石、板巖等(deng)不(bu)能火燒的巖石，還可(ke)(ke)加工(gong)各種(zhong)金屬板材(cai)。    8、加工(gong)的工(gong)件規格最大寬度為(wei)1300MM。特殊(shu)寬度可(ke)(ke)在設備制作中(zhong)給予改(gai)進，

加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)形式不(bu)受限制，既可(ke)以(yi)是平(ping)板(ban)也(ye)可(ke)以(yi)是圓柱或其他外形。    在石材(cai)加(jia)工(gong)技術(shu)日(ri)益發展的(de)今天，拋丸糙面(mian)加(jia)工(gong)技術(shu)無疑填補(bu)了(le)石材(cai)糙面(mian)加(jia)工(gong)的(de)空缺(que)，為(wei)石材(cai)的(de)應(ying)用(yong)提(ti)供了(le)又一個(ge)新的(de)嘗試，為(wei)

建筑設計師提(ti)供了(le)石材(cai)飾(shi)面(mian)(mian)材(cai)料一個嶄新的(de)方面(mian)(mian)。在現(xian)代石材(cai)產業領域，拋(pao)丸糙面(mian)(mian)加工這個新生技術必(bi)定(ding)會(hui)得到(dao)更(geng)大(da)的(de)發展，拋(pao)丸糙面(mian)(mian)產品以他(ta)新奇、廉價(jia)、適(shi)應性(xing)(xing)強、裝飾(shi)性(xing)(xing)好的(de)特點，為打造城市風景(jing)，

裝點人類棲身的家園(yuan)，越(yue)加(jia)顯現(xian)出更廣泛的應用空間(jian)。