在石材加(jia)(jia)工(gong)技(ji)術(shu)日益(yi)發展的(de)今天,拋丸糙(cao)面加(jia)(jia)工(gong)技(ji)術(shu)無(wu)疑填補了(le)石材糙(cao)面加(jia)(jia)工(gong)的(de)空缺(que),為(wei)石材的(de)應用提(ti)供了(le)又一個新的(de)嘗試(shi),為(wei)建筑設計師提(ti)供了(le)石材飾面材料一個嶄新的(de)方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工藝與噴(pen)(pen)砂工藝的(de)根(gen)本區(qu)別 是(shi)拋射(she)，而不(bu)是(shi)噴(pen)(pen)射(she)，拋射(she)的(de)不(bu)是(shi)砂，而是(shi)鋼丸。鋼丸直徑(jing)(jing)弘遠于噴(pen)(pen)砂直徑(jing)(jing)。他(ta)的(de)原(yuan)理(li)是(shi)根(gen)據詳

細要求將不同粒徑的(de)鋼丸高速(su)射到板(ban)材(cai)表(biao)面(mian)，沖擊力(li)巨大(da)的(de)鋼丸迅(xun)速(su)把石材(cai)表(biao)面(mian)剝(bo)蝕成(cheng)立體感很強的(de)表(biao)層。用(yong)這種方法(fa)加工(gong)出來的(de)產品(pin)，不但質(zhi)量(liang)不亂，外表(biao)美觀沒有盲(mang)區，

而(er)且加(jia)工速度(du)快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起(qi)來，這(zhe)種方法(fa)極具競爭力，在(zai)石材領(ling)域有著廣泛的應用遠(yuan)景。    在(zai)此基(ji)礎上(shang)制作出的設(she)備叫做(zuo)“拋丸機，

其主(zhu)要(yao)組成部門有(you)：拋射器，上下(xia)料傳送(song)(song)帶(dai)，鋼丸(wan)輪(lun)回系(xi)統，自動控(kong)制系(xi)統和環保系(xi)統等。拋丸(wan)機的基本原理是：經(jing)由人工或自動化設備將(jiang)石料放至(zhi)于傳送(song)(song)帶(dai)

上，傳送帶將(jiang)石料送入拋丸(wan)室，離心(xin)式拋射器(qi)將(jiang)淤滯的鋼丸(wan)拋射到(dao)石料表面(mian)，經處理(li)后的石料通(tong)過(guo)輸(shu)送帶移(yi)到(dao)下料區。鋼丸(wan)則通(tong)過(guo)回收(shou)，分選等程序得以重(zhong)復使(shi)用。    

離(li)心式(shi)拋射(she)(she)器是設備的核心部件，鋼丸(A)通(tong)過蝸式(shi)閥(B)進入(ru)拋射(she)(she)器進口(C)，配(pei)量器(D)將(jiang)鋼丸加速(su)(su)到與拋射(she)(she)輪(E)相(xiang)匹配(pei)的速(su)(su)度(du)，高速(su)(su)鋼丸被導(dao)流(liu)套管(guan)(F)導(dao)向拋投葉片(pian)(G)，

并被拋射(she)到拋丸室的(de)加工件上。鋼丸的(de)流(liu)量由蝸形閥控制，通過調整導流(liu)套管的(de)啟齒(H)來確定鋼丸的(de)拋射(she)角度，而鋼丸的(de)拋射(she)速度則(ze)取決于拋射(she)輪的(de)轉速。    

工件駛離(li)拋(pao)丸室(shi)后，直接進入(ru)工件清(qing)理間(jian)，殘留在(zai)工件上(shang)的鋼(gang)丸和粉塵(chen)被旋(xuan)轉毛刷和高壓吹風(feng)機清(qing)除，并通過旋(xuan)轉螺(luo)桿被送到風(feng)選機，在(zai)這里鋼(gang)丸從粉塵(chen)和石(shi)料巖屑中分離(li)出來(lai)，

重新進入(ru)輪回系統，而粉塵(chen)(chen)和石(shi)料(liao)殘渣則被排放(fang)到集塵(chen)(chen)器中。    一臺大功率的風(feng)機(ji)不但為風(feng)選(xuan)機(ji)提(ti)供足夠(gou)的風(feng)量氣流，同時也保證(zheng)工作的拋(pao)丸室(shi)始終保持相對(dui)負壓狀態避(bi)免粉塵(chen)(chen)外逸。

系統經由(you)過(guo)濾后(hou)，風塵(chen)被排(pai)放(fang)到集塵(chen)器中，而(er)空氣則(ze)通(tong)(tong)過(guo)排(pai)風扇排(pai)放(fang)。假如(ru)通(tong)(tong)過(guo)二級除(chu)塵(chen)，空氣可直接排(pai)放(fang)到車間，不會造成任何污染。再在(zai)拋丸室附近安裝(zhuang)一(yi)個隔音倉，即可創造出一(yi)個低粉塵(chen)，

低噪音(yin)的(de)(de)工作環境。    自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)系統可以調整和控(kong)制(zhi)(zhi)進料(liao)速度(du)、拋(pao)丸強度(du)等(deng)變量，由(you)光柵構(gou)成的(de)(de)信號采集系統將上下料(liao)信息傳遞(di)給控(kong)制(zhi)(zhi)中央(yang)，控(kong)制(zhi)(zhi)中央(yang)根(gen)據這些(xie)信息自動(dong)調整機器的(de)(de)運行狀態，

確(que)保只有當(dang)工作(zuo)進入拋丸室(shi)后，拋丸系(xi)統才開始工作(zuo)，而當(dang)工件駛(shi)離拋丸室(shi)后，系(xi)統則自動(dong)休(xiu)止拋丸，這樣(yang)就避(bi)免了(le)設備(bei)空轉和無謂的磨損；當(dang)工作(zuo)輸送帶停駛(shi)時，

鋼(gang)丸供(gong)給也就(jiu)自動(dong)休止(zhi)，從而避(bi)免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。    用拋丸工藝(yi)和設備加工的產品(pin)具有以下特點：    

1、加工質量不亂(luan)，采用統一尺(chi)度的(de)鋼丸，拋(pao)丸過程自動控(kong)制(zhi)，工件表面(mian)的(de)紋(wen)路平均。    2、拋(pao)射的(de)鋼丸是由鎳鎘合金制(zhi)成，不會引發普通鋼丸造成的(de)石(shi)材(cai)表面(mian)銹斑。    

3、出產工(gong)藝環保：取代石(shi)英噴砂，粉(fen)塵量降到最低(di)水平；鋼丸經回(hui)收，重復使用。    4、出產本錢(qian)低(di)：滿負荷前提下，本錢(qian)僅(jin)為0.4—0.65元/M(以大理石(shi)為例，本錢(qian)中包括電耗(hao)、鋼丸消耗(hao)和設備磨(mo)損(sun))    

5、效(xiao)率高：進料速度(du)每分鐘1米(花崗(gang)石(shi))至 3米(大理石(shi))，根據(ju)特(te)殊要求還可(ke)(ke)以上下兩面(mian)同時加工。    6、表面(mian)粗(cu)拙程度(du)可(ke)(ke)根據(ju)需要加工按粗(cu)拙程度(du)選用不同粒種的鋼(gang)丸即可(ke)(ke)。    

7、加工(gong)(gong)(gong)石(shi)(shi)材的(de)品(pin)種不受限制，既(ji)可加工(gong)(gong)(gong)花崗石(shi)(shi)，也可加工(gong)(gong)(gong)砂石(shi)(shi)、大理(li)石(shi)(shi)、板(ban)巖等不能火燒(shao)的(de)巖石(shi)(shi)，還可加工(gong)(gong)(gong)各種金屬(shu)板(ban)材。    8、加工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)件規格(ge)最(zui)大寬度(du)(du)為1300MM。特殊寬度(du)(du)可在設備制作中給予改進(jin)，

加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)形式不受限制，既可(ke)以(yi)是平板(ban)也可(ke)以(yi)是圓柱或其他外形。    在石(shi)材(cai)加工(gong)(gong)(gong)技術日(ri)益發展的(de)今天，拋丸糙面(mian)加工(gong)(gong)(gong)技術無(wu)疑填補了石(shi)材(cai)糙面(mian)加工(gong)(gong)(gong)的(de)空缺(que)，為石(shi)材(cai)的(de)應用提供了又一個新的(de)嘗試，為

建筑設計師提供(gong)了石材飾(shi)面材料一個嶄新(xin)的(de)方面。在現代石材產業領域(yu)，拋丸(wan)糙(cao)面加工這個新(xin)生技(ji)術必定會得到更大的(de)發展(zhan)，拋丸(wan)糙(cao)面產品以(yi)他新(xin)奇(qi)、廉(lian)價、適應性強(qiang)、裝飾(shi)性好的(de)特點，為打(da)造城市(shi)風景，

裝點(dian)人類棲身(shen)的家園，越加顯(xian)現出(chu)更廣泛的應用空間。