在石(shi)材(cai)加(jia)工技術(shu)日(ri)益發(fa)展的今天,拋(pao)丸糙面加(jia)工技術(shu)無疑填補了石(shi)材(cai)糙面加(jia)工的空缺(que),為石(shi)材(cai)的應用(yong)提供了又一個新的嘗試,為建筑設(she)計(ji)師提供了石(shi)材(cai)飾面材(cai)料一個嶄新的方(fang)面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸(wan)工(gong)(gong)藝與噴(pen)(pen)砂(sha)工(gong)(gong)藝的根本區別 是(shi)(shi)(shi)拋射，而不(bu)是(shi)(shi)(shi)噴(pen)(pen)射，拋射的不(bu)是(shi)(shi)(shi)砂(sha)，而是(shi)(shi)(shi)鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直(zhi)徑(jing)弘遠(yuan)于噴(pen)(pen)砂(sha)直(zhi)徑(jing)。他的原(yuan)理是(shi)(shi)(shi)根據詳

細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材(cai)表(biao)面，沖(chong)擊力(li)巨大的鋼丸迅速把石材(cai)表(biao)面剝(bo)蝕成立體感很強的表(biao)層(ceng)。用這(zhe)種方法加工(gong)出來的產品，不但質量不亂，外表(biao)美觀沒有盲區，

而且加工速(su)度快，本錢(qian)低。與機刨、燒(shao)毛等工藝比起來(lai)，這種方法極(ji)具競爭力，在(zai)石材領(ling)域有著廣泛的應用遠景。    在(zai)此(ci)基礎上制作出的設備(bei)叫做“拋丸機，

其主要組成部門(men)有：拋射(she)器，上下料(liao)傳送帶，鋼(gang)丸(wan)輪回系(xi)(xi)統(tong)(tong)，自動控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)和環保系(xi)(xi)統(tong)(tong)等。拋丸(wan)機的(de)基本原理是：經由人工或自動化(hua)設備將石料(liao)放至于傳送帶

上，傳送帶(dai)將石料(liao)(liao)(liao)(liao)送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的(de)(de)鋼丸拋射到石料(liao)(liao)(liao)(liao)表(biao)面(mian)，經(jing)處理后(hou)的(de)(de)石料(liao)(liao)(liao)(liao)通過輸送帶(dai)移到下料(liao)(liao)(liao)(liao)區。鋼丸則通過回收，分選等程(cheng)序得以(yi)重復使用(yong)。    

離心式拋(pao)射器(qi)是設備的核心部件，鋼(gang)丸(wan)(A)通過蝸式閥(B)進入(ru)拋(pao)射器(qi)進口(C)，配(pei)量器(qi)(D)將鋼(gang)丸(wan)加速(su)到與拋(pao)射輪(lun)(E)相匹配(pei)的速(su)度，高速(su)鋼(gang)丸(wan)被導流套(tao)管(guan)(F)導向拋(pao)投葉片(G)，

并被拋(pao)射到拋(pao)丸(wan)室的加工件上。鋼丸(wan)的流量(liang)由蝸形閥控(kong)制(zhi)，通過調整導(dao)流套管的啟齒(H)來確(que)定鋼丸(wan)的拋(pao)射角度，而鋼丸(wan)的拋(pao)射速度則(ze)取決于拋(pao)射輪(lun)的轉速。    

工件(jian)駛離拋丸室后，直接(jie)進(jin)入工件(jian)清(qing)理間，殘留在(zai)工件(jian)上的(de)鋼丸和(he)粉塵被(bei)旋轉(zhuan)(zhuan)毛(mao)刷和(he)高壓吹風機清(qing)除，并通過旋轉(zhuan)(zhuan)螺桿(gan)被(bei)送到風選(xuan)機，在(zai)這(zhe)里鋼丸從粉塵和(he)石料巖(yan)屑中分離出來，

重(zhong)新進入輪回(hui)系統(tong)，而粉塵和(he)石料殘渣則(ze)被排放到(dao)集塵器中。    一臺(tai)大功(gong)率的風機不(bu)但為風選(xuan)機提供足夠(gou)的風量(liang)氣(qi)流(liu)，同時也保證工作的拋丸室始終保持(chi)相對負(fu)壓狀態避免粉塵外逸。

系統(tong)經由過濾(lv)后，風塵被排放到集塵器(qi)中，而空氣則通過排風扇排放。假(jia)如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造(zao)成(cheng)任何(he)污(wu)染(ran)。再在拋丸(wan)室(shi)附(fu)近安裝一(yi)個(ge)隔(ge)音倉，即可創造(zao)出(chu)一(yi)個(ge)低粉(fen)塵，

低噪(zao)音(yin)的(de)工作環境。    自(zi)(zi)動控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統可(ke)以調(diao)整和控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)進料(liao)速度、拋丸(wan)強度等變(bian)量，由光柵構成(cheng)的(de)信號采(cai)集系統將(jiang)上下料(liao)信息傳遞(di)給控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)央，控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)央根(gen)據這些(xie)信息自(zi)(zi)動調(diao)整機器的(de)運(yun)行(xing)狀態，

確保只有當工作(zuo)進入拋丸(wan)室(shi)后，拋丸(wan)系(xi)(xi)統才開始工作(zuo)，而當工件駛離拋丸(wan)室(shi)后，系(xi)(xi)統則自動(dong)休止拋丸(wan)，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作(zuo)輸送(song)帶停駛時，

鋼(gang)丸供(gong)給也就(jiu)自(zi)動休(xiu)止(zhi)，從而避免了拋(pao)(pao)丸室內的(de)部(bu)件因過(guo)度拋(pao)(pao)丸而報廢。    用拋(pao)(pao)丸工藝和設(she)備加(jia)工的(de)產品具有以下特點(dian)：    

1、加工質量不亂，采用統一(yi)尺度(du)的鋼丸，拋丸過程自動控制(zhi)，工件表面(mian)的紋(wen)路平均。    2、拋射的鋼丸是由鎳鎘(ge)合金制(zhi)成，不會引(yin)發普通鋼丸造成的石材表面(mian)銹斑。    

3、出產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)環保：取代石英(ying)噴砂，粉塵量降(jiang)到(dao)最低(di)水平；鋼丸(wan)經回(hui)收，重復使用。    4、出產(chan)(chan)本錢低(di)：滿負(fu)荷前提下，本錢僅為(wei)0.4—0.65元/M(以大理石為(wei)例，本錢中包(bao)括(kuo)電(dian)耗(hao)、鋼丸(wan)消耗(hao)和設備磨損)    

5、效率高：進(jin)料速度(du)每分鐘1米(mi)(花(hua)崗(gang)石(shi))至(zhi) 3米(mi)(大理石(shi))，根(gen)據特殊要求還可(ke)以上下兩面同時加(jia)工。    6、表面粗拙程(cheng)度(du)可(ke)根(gen)據需要加(jia)工按粗拙程(cheng)度(du)選用不同粒(li)種的鋼丸(wan)即可(ke)。    

7、加(jia)工石(shi)材(cai)的品種(zhong)不受限制，既可加(jia)工花崗石(shi)，也可加(jia)工砂石(shi)、大理(li)石(shi)、板巖等不能火燒的巖石(shi)，還可加(jia)工各種(zhong)金屬板材(cai)。    8、加(jia)工的工件(jian)規(gui)格(ge)最大寬度為1300MM。特殊(shu)寬度可在(zai)設(she)備(bei)制作中給予改進，

加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)形式不(bu)受限制(zhi)，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。    在石材加(jia)工(gong)技術日益發展的(de)(de)(de)(de)今天，拋丸糙面加(jia)工(gong)技術無疑(yi)填補了(le)石材糙面加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)空缺，為石材的(de)(de)(de)(de)應用提供了(le)又一個新的(de)(de)(de)(de)嘗試，為

建筑設計師(shi)提(ti)供了石材飾面材料一個嶄(zhan)新的方面。在(zai)現代石材產(chan)業領(ling)域，拋丸(wan)糙面加工這個新生(sheng)技術必定(ding)會得到(dao)更大的發(fa)展，拋丸(wan)糙面產(chan)品(pin)以他新奇(qi)、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，

裝(zhuang)點人(ren)類棲(qi)身的家園，越加顯現出更(geng)廣(guang)泛的應用(yong)空間。