在石(shi)材加(jia)工(gong)(gong)技術(shu)日益發展的今天(tian),拋(pao)丸糙面(mian)加(jia)工(gong)(gong)技術(shu)無疑填補(bu)了(le)石(shi)材糙面(mian)加(jia)工(gong)(gong)的空缺,為石(shi)材的應(ying)用提供了(le)又一個新的嘗試,為建筑設計(ji)師提供了(le)石(shi)材飾面(mian)材料一個嶄新的方面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工(gong)藝與噴砂(sha)工(gong)藝的(de)根本區別 是(shi)(shi)拋射(she)，而不(bu)是(shi)(shi)噴射(she)，拋射(she)的(de)不(bu)是(shi)(shi)砂(sha)，而是(shi)(shi)鋼(gang)丸。鋼(gang)丸直(zhi)徑弘遠于噴砂(sha)直(zhi)徑。他的(de)原理是(shi)(shi)根據詳(xiang)

細要求(qiu)將不同粒徑的(de)(de)鋼丸高速射到板(ban)材(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，沖擊力(li)巨大的(de)(de)鋼丸迅速把(ba)石材(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)剝蝕成立(li)體感很強(qiang)的(de)(de)表(biao)(biao)層。用這種方法加工出來的(de)(de)產品，不但質量不亂，外表(biao)(biao)美(mei)觀沒有盲區，

而且加工(gong)速度快(kuai)，本錢低。與機刨、燒毛等(deng)工(gong)藝比(bi)起(qi)來，這種方(fang)法極具競爭力，在(zai)石材領域有著廣(guang)泛的應用遠景。    在(zai)此(ci)基礎(chu)上制作出的設(she)備叫做“拋丸機，

其主要組成部門(men)有：拋射器，上(shang)下料(liao)傳(chuan)送帶(dai)，鋼丸輪回系(xi)統(tong)，自動控制系(xi)統(tong)和環保系(xi)統(tong)等。拋丸機的基本(ben)原(yuan)理是：經(jing)由人(ren)工或自動化設備將石料(liao)放至于傳(chuan)送帶(dai)

上，傳送(song)(song)帶將石料送(song)(song)入拋(pao)丸(wan)室，離心(xin)式拋(pao)射器將淤滯的鋼丸(wan)拋(pao)射到(dao)石料表面，經處理后的石料通過輸送(song)(song)帶移到(dao)下料區。鋼丸(wan)則通過回收，分選等程序得以重復使用。    

離心式拋射器(qi)是(shi)設備的核心部件，鋼(gang)丸(wan)(A)通過蝸式閥(B)進入拋射器(qi)進口(C)，配量器(qi)(D)將鋼(gang)丸(wan)加速到與拋射輪(lun)(E)相匹配的速度，高速鋼(gang)丸(wan)被導(dao)流套管(F)導(dao)向拋投葉(xie)片(G)，

并被拋射(she)到拋丸室的(de)加(jia)工件上。鋼(gang)(gang)丸的(de)流(liu)量(liang)由蝸形閥控制(zhi)，通過(guo)調整(zheng)導流(liu)套管的(de)啟齒(chi)(H)來確定鋼(gang)(gang)丸的(de)拋射(she)角(jiao)度，而鋼(gang)(gang)丸的(de)拋射(she)速(su)度則取(qu)決于(yu)拋射(she)輪的(de)轉(zhuan)速(su)。    

工(gong)(gong)件(jian)駛離拋丸室(shi)后，直接(jie)進入工(gong)(gong)件(jian)清理間，殘留在(zai)工(gong)(gong)件(jian)上的鋼(gang)丸和(he)粉塵被旋轉毛刷和(he)高壓吹(chui)風(feng)機清除，并通過旋轉螺桿被送到風(feng)選機，在(zai)這里鋼(gang)丸從粉塵和(he)石料巖(yan)屑(xie)中分離出來，

重新進入(ru)輪回系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。    一臺大功(gong)率的風(feng)機不但(dan)為風(feng)選(xuan)機提供足夠的風(feng)量氣流，同時也保(bao)證工作的拋丸室(shi)始終保(bao)持(chi)相對負壓狀態避(bi)免粉塵外(wai)逸(yi)。

系(xi)統經由過(guo)濾(lv)后，風塵被排(pai)放(fang)(fang)到集塵器中，而(er)空氣(qi)則通(tong)過(guo)排(pai)風扇排(pai)放(fang)(fang)。假如通(tong)過(guo)二(er)級(ji)除塵，空氣(qi)可直接排(pai)放(fang)(fang)到車間，不(bu)會造成(cheng)任何污染。再在拋丸室附近(jin)安裝一個(ge)隔音倉，即可創造出一個(ge)低粉塵，

低(di)噪音的工(gong)作(zuo)環境。    自動控制(zhi)系統可以調(diao)整和控制(zhi)進料速度(du)、拋丸強度(du)等變量(liang)，由光(guang)柵構(gou)成的信號采集(ji)系統將上(shang)下料信息傳(chuan)遞給控制(zhi)中央，控制(zhi)中央根(gen)據這些信息自動調(diao)整機器的運行狀(zhuang)態，

確(que)保只有當工作進(jin)入拋(pao)丸室(shi)后，拋(pao)丸系統才開(kai)始工作，而當工件(jian)駛離拋(pao)丸室(shi)后，系統則自動休止拋(pao)丸，這(zhe)樣就避(bi)免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶(dai)停駛時，

鋼丸供給也(ye)就(jiu)自(zi)動休止，從而避(bi)免了拋(pao)丸室(shi)內的(de)部件(jian)因過度拋(pao)丸而報廢。    用(yong)拋(pao)丸工藝和設備加工的(de)產(chan)品(pin)具有以下特點(dian)：    

1、加工質量不亂，采用統(tong)一尺度的鋼(gang)丸(wan)，拋丸(wan)過(guo)程自(zi)動控制，工件表面(mian)的紋(wen)路平(ping)均。    2、拋射的鋼(gang)丸(wan)是由鎳鎘合金(jin)制成，不會(hui)引發(fa)普(pu)通鋼(gang)丸(wan)造成的石材表面(mian)銹(xiu)斑。    

3、出產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵量(liang)降(jiang)到最(zui)低水平；鋼丸經回收，重復(fu)使用(yong)。    4、出產本錢(qian)低：滿(man)負荷前提下，本錢(qian)僅為(wei)0.4—0.65元/M(以大理石為(wei)例，本錢(qian)中包(bao)括(kuo)電耗、鋼丸消耗和設(she)備磨損)    

5、效(xiao)率高：進料速度每分鐘1米(花(hua)崗(gang)石(shi)(shi))至 3米(大理石(shi)(shi))，根(gen)(gen)據特(te)殊要求還可以(yi)上下兩面(mian)同(tong)時(shi)加工。    6、表面(mian)粗(cu)拙程度可根(gen)(gen)據需要加工按(an)粗(cu)拙程度選用(yong)不同(tong)粒(li)種的鋼丸(wan)即(ji)可。    

7、加工(gong)石材(cai)的品種不(bu)受限制，既可加工(gong)花崗石，也(ye)可加工(gong)砂(sha)石、大(da)理石、板巖等不(bu)能火(huo)燒的巖石，還可加工(gong)各種金屬板材(cai)。    8、加工(gong)的工(gong)件規格(ge)最大(da)寬(kuan)度(du)為1300MM。特殊寬(kuan)度(du)可在設備制作(zuo)中給(gei)予改(gai)進，

加(jia)(jia)工工件的形(xing)式不受(shou)限制，既(ji)可以(yi)(yi)是(shi)平板也可以(yi)(yi)是(shi)圓柱或其他外形(xing)。    在石(shi)材加(jia)(jia)工技術(shu)日益發展(zhan)的今(jin)天，拋(pao)丸(wan)糙面加(jia)(jia)工技術(shu)無疑填補了石(shi)材糙面加(jia)(jia)工的空缺，為(wei)石(shi)材的應用提供了又一個新的嘗(chang)試，為(wei)

建筑設計師(shi)提供了(le)石材(cai)飾(shi)面材(cai)料一個(ge)嶄新的方面。在現(xian)代石材(cai)產(chan)業領域，拋(pao)丸(wan)糙(cao)面加(jia)工這個(ge)新生技術必定會得(de)到(dao)更大的發展，拋(pao)丸(wan)糙(cao)面產(chan)品以他新奇、廉價、適應性(xing)強(qiang)、裝飾(shi)性(xing)好(hao)的特點，為(wei)打造城市(shi)風景(jing)，

裝點人(ren)類(lei)棲(qi)身的家(jia)園(yuan)，越加顯(xian)現出(chu)更廣泛的應用空(kong)間。