在(zai)石(shi)(shi)材加(jia)工(gong)技術(shu)日益發展的今天,拋丸糙(cao)面加(jia)工(gong)技術(shu)無疑填補了石(shi)(shi)材糙(cao)面加(jia)工(gong)的空缺(que),為石(shi)(shi)材的應用提供(gong)(gong)了又一個新的嘗試,為建筑(zhu)設計師提供(gong)(gong)了石(shi)(shi)材飾面材料一個嶄新的方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工藝與噴砂(sha)(sha)工藝的根本區別 是(shi)(shi)拋射，而(er)不(bu)是(shi)(shi)噴射，拋射的不(bu)是(shi)(shi)砂(sha)(sha)，而(er)是(shi)(shi)鋼丸。鋼丸直徑弘(hong)遠于(yu)噴砂(sha)(sha)直徑。他的原理是(shi)(shi)根據詳

細要求將不同粒(li)徑的(de)(de)鋼(gang)丸高(gao)速射到(dao)板材表(biao)(biao)面(mian)(mian)，沖擊(ji)力巨大的(de)(de)鋼(gang)丸迅速把石材表(biao)(biao)面(mian)(mian)剝(bo)蝕成立體感(gan)很強(qiang)的(de)(de)表(biao)(biao)層。用(yong)這(zhe)種方法加(jia)工(gong)出來的(de)(de)產品，不但質量不亂，外(wai)表(biao)(biao)美(mei)觀沒有盲(mang)區，

而(er)且(qie)加工速度快，本錢低。與機刨(bao)、燒毛(mao)等工藝比(bi)起來，這種方法極具競爭力，在(zai)石(shi)材領(ling)域(yu)有著廣泛的應(ying)用遠景。    在(zai)此基礎上制作出(chu)的設備(bei)叫做“拋丸機，

其主(zhu)要組(zu)成部門有(you)：拋(pao)(pao)射(she)器，上下料傳送帶，鋼(gang)丸輪回系(xi)統，自動控制(zhi)系(xi)統和環(huan)保系(xi)統等(deng)。拋(pao)(pao)丸機(ji)的基本原理是(shi)：經由人(ren)工或自動化設備(bei)將石料放至于傳送帶

上(shang)，傳送帶(dai)將(jiang)(jiang)石(shi)料送入拋丸(wan)室，離(li)心(xin)式(shi)拋射器將(jiang)(jiang)淤滯的鋼(gang)丸(wan)拋射到石(shi)料表面，經處理(li)后的石(shi)料通過(guo)輸送帶(dai)移到下料區。鋼(gang)丸(wan)則通過(guo)回(hui)收，分選等(deng)程序得以重復使用。    

離心(xin)式拋射器(qi)是設備(bei)的核心(xin)部件，鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進入(ru)拋射器(qi)進口(kou)(C)，配(pei)量器(qi)(D)將鋼丸加(jia)速(su)到與拋射輪(E)相匹(pi)配(pei)的速(su)度，高(gao)速(su)鋼丸被導流套管(guan)(F)導向拋投葉片(G)，

并被拋(pao)(pao)射(she)到拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)室(shi)的(de)加工件上(shang)。鋼丸(wan)(wan)(wan)的(de)流量由蝸形閥控(kong)制，通(tong)過調整導(dao)流套管的(de)啟齒(H)來確定(ding)鋼丸(wan)(wan)(wan)的(de)拋(pao)(pao)射(she)角度(du)，而鋼丸(wan)(wan)(wan)的(de)拋(pao)(pao)射(she)速度(du)則取決于拋(pao)(pao)射(she)輪的(de)轉速。    

工(gong)件(jian)駛(shi)離拋丸室后，直接進入工(gong)件(jian)清理間(jian)，殘留在工(gong)件(jian)上的鋼丸和(he)粉(fen)塵被(bei)旋轉(zhuan)毛刷和(he)高壓(ya)吹風機(ji)清除，并通過旋轉(zhuan)螺桿(gan)被(bei)送(song)到風選機(ji)，在這(zhe)里鋼丸從粉(fen)塵和(he)石(shi)料巖屑中(zhong)分離出來，

重新進(jin)入(ru)輪回系統，而粉塵(chen)和石料(liao)殘渣則被排放到集塵(chen)器中(zhong)。    一臺大功率的(de)風機不但為風選機提(ti)供(gong)足夠的(de)風量氣流(liu)，同(tong)時也保證(zheng)工作的(de)拋(pao)丸室(shi)始終保持相對(dui)負壓(ya)狀態避免粉塵(chen)外逸。

系統經由(you)過濾(lv)后(hou)，風(feng)塵被排放(fang)到(dao)集(ji)塵器中(zhong)，而(er)空氣則通(tong)(tong)過排風(feng)扇排放(fang)。假如通(tong)(tong)過二級除塵，空氣可直接排放(fang)到(dao)車間，不會(hui)造成(cheng)任何污染。再在拋丸室(shi)附近(jin)安裝(zhuang)一個隔音倉(cang)，即可創造出一個低粉(fen)塵，

低噪音的(de)工作環境。    自(zi)動控(kong)制系(xi)統(tong)可(ke)以調整和(he)控(kong)制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的(de)信(xin)(xin)號采集系(xi)統(tong)將上下料信(xin)(xin)息(xi)傳遞給(gei)控(kong)制中央，控(kong)制中央根據這些(xie)信(xin)(xin)息(xi)自(zi)動調整機器的(de)運(yun)行狀(zhuang)態，

確保(bao)只(zhi)有當工作進(jin)入拋丸(wan)室(shi)后，拋丸(wan)系統才開始(shi)工作，而當工件(jian)駛離拋丸(wan)室(shi)后，系統則自動休止(zhi)拋丸(wan)，這樣就避(bi)免了(le)設(she)備空(kong)轉和無謂的(de)磨損；當工作輸(shu)送帶停駛時，

鋼丸(wan)供給(gei)也就自動休(xiu)止，從而避(bi)免了(le)拋丸(wan)室內(nei)的部件(jian)因過(guo)度拋丸(wan)而報廢。    用拋丸(wan)工(gong)藝和設(she)備加工(gong)的產品(pin)具(ju)有(you)以下特點：    

1、加工質量不(bu)亂，采用(yong)統一尺(chi)度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表(biao)面的紋路平均。    2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不(bu)會(hui)引發(fa)普通鋼丸造成的石材表(biao)面銹斑。    

3、出(chu)產(chan)工藝環保：取代石(shi)英(ying)噴砂(sha)，粉塵量降(jiang)到最低水平；鋼(gang)丸經回(hui)收，重復使用。    4、出(chu)產(chan)本錢(qian)(qian)低：滿負(fu)荷前提下，本錢(qian)(qian)僅為0.4—0.65元/M(以大理石(shi)為例，本錢(qian)(qian)中包括電耗(hao)、鋼(gang)丸消耗(hao)和(he)設備磨損(sun))    

5、效率高：進料速度每分鐘(zhong)1米(花崗石)至(zhi) 3米(大(da)理石)，根據特(te)殊(shu)要求還可(ke)以上下兩面同時(shi)加工。    6、表(biao)面粗拙程(cheng)度可(ke)根據需(xu)要加工按粗拙程(cheng)度選用(yong)不同粒種的鋼丸即可(ke)。    

7、加(jia)工(gong)(gong)(gong)石材的品種不受(shou)限制，既可加(jia)工(gong)(gong)(gong)花崗石，也可加(jia)工(gong)(gong)(gong)砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還(huan)可加(jia)工(gong)(gong)(gong)各(ge)種金(jin)屬(shu)板材。    8、加(jia)工(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)件規(gui)格最(zui)大寬(kuan)度為1300MM。特殊(shu)寬(kuan)度可在設(she)備制作中給(gei)予改進，

加工工件的(de)形(xing)式不受(shou)限制，既可以是平板(ban)也可以是圓柱或其(qi)他外形(xing)。    在石(shi)材加工技(ji)術日益發展(zhan)的(de)今天，拋丸糙面(mian)加工技(ji)術無(wu)疑填補了(le)石(shi)材糙面(mian)加工的(de)空缺(que)，為(wei)石(shi)材的(de)應(ying)用提供了(le)又(you)一個(ge)新的(de)嘗試，為(wei)

建筑(zhu)設計師提供了石材(cai)(cai)飾面材(cai)(cai)料(liao)一個(ge)(ge)嶄新的(de)方面。在現代石材(cai)(cai)產(chan)業(ye)領(ling)域(yu)，拋丸糙面加(jia)工這個(ge)(ge)新生技術(shu)必定會得到更大(da)的(de)發展，拋丸糙面產(chan)品以(yi)他新奇、廉價(jia)、適(shi)應性(xing)強、裝飾性(xing)好的(de)特(te)點(dian)，為(wei)打造城市(shi)風景，

裝點人類棲(qi)身的(de)家園，越(yue)加(jia)顯(xian)現(xian)出更廣泛的(de)應用空間。