在石(shi)材(cai)加(jia)工(gong)(gong)技術日益發展(zhan)的(de)今天(tian),拋丸糙面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)技術無疑填補了石(shi)材(cai)糙面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)空缺,為(wei)石(shi)材(cai)的(de)應用提供(gong)了又一(yi)個新的(de)嘗(chang)試(shi),為(wei)建筑設(she)計(ji)師提供(gong)了石(shi)材(cai)飾面(mian)(mian)材(cai)料(liao)一(yi)個嶄新的(de)方面(mian)(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸工藝(yi)與噴(pen)砂(sha)(sha)工藝(yi)的根本區別 是拋(pao)射，而不(bu)是噴(pen)射，拋(pao)射的不(bu)是砂(sha)(sha)，而是鋼丸。鋼丸直徑弘(hong)遠于噴(pen)砂(sha)(sha)直徑。他的原理是根據詳(xiang)

細(xi)要(yao)求將不同粒(li)徑的鋼丸(wan)高速(su)射到板材(cai)表(biao)面(mian)，沖擊力巨大的鋼丸(wan)迅速(su)把石材(cai)表(biao)面(mian)剝蝕成立體感很強的表(biao)層。用這種方(fang)法加工出來的產(chan)品，不但(dan)質量不亂，外表(biao)美觀沒有盲區，

而(er)且(qie)加工(gong)速(su)度快，本錢低(di)。與機刨、燒毛等(deng)工(gong)藝比起來，這種方法極具(ju)競(jing)爭力，在石材領域有(you)著廣泛的(de)應用遠景。    在此基(ji)礎上制作出的(de)設備(bei)叫做“拋丸機，

其(qi)主(zhu)要組(zu)成部門有：拋射器，上(shang)下料(liao)傳送(song)帶(dai)，鋼丸(wan)(wan)輪回系(xi)統(tong)，自動控制系(xi)統(tong)和(he)環保系(xi)統(tong)等。拋丸(wan)(wan)機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料(liao)放至于傳送(song)帶(dai)

上，傳(chuan)送帶將石料(liao)送入(ru)拋丸室，離心式拋射(she)(she)器將淤(yu)滯的鋼丸拋射(she)(she)到石料(liao)表面，經處理(li)后(hou)的石料(liao)通(tong)過輸送帶移到下(xia)料(liao)區。鋼丸則通(tong)過回收，分(fen)選(xuan)等程序(xu)得以重復(fu)使用。    

離心式拋射(she)器(qi)是設備(bei)的(de)核心部件，鋼丸(A)通(tong)過(guo)蝸式閥(B)進(jin)(jin)入拋射(she)器(qi)進(jin)(jin)口(C)，配(pei)量(liang)器(qi)(D)將鋼丸加(jia)速到與拋射(she)輪(E)相匹(pi)配(pei)的(de)速度，高速鋼丸被導(dao)流套管(F)導(dao)向拋投葉(xie)片(pian)(G)，

并被拋(pao)(pao)射(she)到拋(pao)(pao)丸室的(de)(de)加工件上。鋼(gang)丸的(de)(de)流(liu)量由蝸形閥控制，通過調整導流(liu)套管(guan)的(de)(de)啟齒(H)來確定鋼(gang)丸的(de)(de)拋(pao)(pao)射(she)角度(du)，而鋼(gang)丸的(de)(de)拋(pao)(pao)射(she)速度(du)則取決(jue)于拋(pao)(pao)射(she)輪的(de)(de)轉(zhuan)速。    

工件(jian)駛離(li)拋丸室后(hou)，直接進(jin)入工件(jian)清理(li)間，殘留在工件(jian)上的鋼丸和(he)(he)粉(fen)塵(chen)被旋轉(zhuan)毛刷(shua)和(he)(he)高壓吹風(feng)機(ji)清除，并通過旋轉(zhuan)螺桿被送到風(feng)選機(ji)，在這里鋼丸從粉(fen)塵(chen)和(he)(he)石(shi)料巖屑中分(fen)離(li)出來(lai)，

重(zhong)新(xin)進(jin)入輪回系統(tong)，而粉(fen)塵和(he)石料(liao)殘渣(zha)則被(bei)排放到集塵器中(zhong)。    一臺(tai)大(da)功率的(de)風(feng)機(ji)不但為風(feng)選機(ji)提供足(zu)夠的(de)風(feng)量(liang)氣流，同時也(ye)保(bao)證工(gong)作的(de)拋(pao)丸室始終保(bao)持(chi)相對負壓(ya)狀態避免粉(fen)塵外逸。

系統經由過濾后(hou)，風塵(chen)被(bei)排放(fang)到集塵(chen)器中，而(er)空(kong)氣則通過排風扇排放(fang)。假如通過二級除塵(chen)，空(kong)氣可(ke)直接排放(fang)到車間，不會造成任何污染。再在拋丸(wan)室附(fu)近安裝(zhuang)一個(ge)隔音倉，即可(ke)創造出(chu)一個(ge)低粉塵(chen)，

低(di)噪音的(de)工作環(huan)境。    自動控制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)統(tong)可以(yi)調整和控制(zhi)(zhi)進料(liao)(liao)速度、拋丸強度等變量，由(you)光柵構成的(de)信號(hao)采集系(xi)(xi)統(tong)將上下料(liao)(liao)信息傳遞給控制(zhi)(zhi)中央，控制(zhi)(zhi)中央根(gen)據這(zhe)些(xie)信息自動調整機器(qi)的(de)運行狀態，

確(que)保只有當工作(zuo)進入(ru)拋丸(wan)室后，拋丸(wan)系統才開始工作(zuo)，而(er)當工件駛離拋丸(wan)室后，系統則自動休止拋丸(wan)，這(zhe)樣就(jiu)避免了設(she)備空轉和無謂的磨損；當工作(zuo)輸送(song)帶停駛時，

鋼丸供(gong)給也就自(zi)動休止，從而避(bi)免了拋(pao)丸室(shi)內的部件因(yin)過度拋(pao)丸而報廢。    用拋(pao)丸工(gong)藝和設備加工(gong)的產(chan)品具有(you)以下特點：    

1、加(jia)工質(zhi)量不亂(luan)，采用統(tong)一尺度的(de)鋼丸(wan)，拋丸(wan)過程(cheng)自動(dong)控制(zhi)，工件表面的(de)紋路(lu)平(ping)均。    2、拋射的(de)鋼丸(wan)是(shi)由鎳鎘(ge)合金(jin)制(zhi)成，不會(hui)引發(fa)普通鋼丸(wan)造成的(de)石材表面銹斑。    

3、出產工藝環保：取代石英噴砂(sha)，粉塵量降(jiang)到(dao)最低(di)水(shui)平；鋼丸經回收，重復使用。    4、出產本(ben)錢低(di)：滿負荷前(qian)提下，本(ben)錢僅(jin)為0.4—0.65元/M(以大理石為例，本(ben)錢中包(bao)括電耗(hao)、鋼丸消耗(hao)和設備磨損)    

5、效率(lv)高：進料速(su)度(du)每分鐘1米(mi)(花(hua)崗(gang)石)至 3米(mi)(大(da)理石)，根(gen)據特殊要求還可以上下兩(liang)面同時加工(gong)。    6、表(biao)面粗拙程度(du)可根(gen)據需要加工(gong)按粗拙程度(du)選用不同粒種的鋼丸即可。    

7、加工(gong)(gong)(gong)石材(cai)的品種不受限制，既(ji)可(ke)加工(gong)(gong)(gong)花崗石，也可(ke)加工(gong)(gong)(gong)砂石、大理石、板(ban)巖等不能火燒的巖石，還可(ke)加工(gong)(gong)(gong)各(ge)種金屬板(ban)材(cai)。    8、加工(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)件規格最大寬度為1300MM。特殊寬度可(ke)在設備(bei)制作中給予改(gai)進，

加(jia)(jia)工工件(jian)的形式不受限制，既可以是(shi)平(ping)板也可以是(shi)圓(yuan)柱或其他外形。    在石(shi)材(cai)(cai)加(jia)(jia)工技術(shu)(shu)日(ri)益(yi)發(fa)展的今天，拋丸糙(cao)面(mian)加(jia)(jia)工技術(shu)(shu)無疑填補(bu)了石(shi)材(cai)(cai)糙(cao)面(mian)加(jia)(jia)工的空缺，為石(shi)材(cai)(cai)的應(ying)用提供了又一個新的嘗試，為

建筑設計(ji)師提(ti)供了石(shi)材(cai)飾面材(cai)料一個嶄新(xin)的(de)方面。在現代(dai)石(shi)材(cai)產(chan)業領域，拋丸糙面加工這個新(xin)生技術必定(ding)會得到更大的(de)發展(zhan)，拋丸糙面產(chan)品以他新(xin)奇、廉價(jia)、適(shi)應性強(qiang)、裝飾性好的(de)特點，為(wei)打(da)造城市(shi)風景，

裝點人類棲身的(de)家(jia)園(yuan)，越加(jia)顯(xian)現(xian)出更廣泛(fan)的(de)應用空(kong)間。