在石材(cai)加工(gong)技術日益發展的今天,拋丸糙面加工(gong)技術無疑填補(bu)了石材(cai)糙面加工(gong)的空缺,為石材(cai)的應用提(ti)供了又一(yi)個新的嘗試,為建筑設計師(shi)提(ti)供了石材(cai)飾面材(cai)料一(yi)個嶄(zhan)新的方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸(wan)工藝(yi)與噴砂工藝(yi)的(de)根本區別(bie) 是(shi)(shi)拋(pao)射，而不是(shi)(shi)噴射，拋(pao)射的(de)不是(shi)(shi)砂，而是(shi)(shi)鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直(zhi)(zhi)徑(jing)弘遠于噴砂直(zhi)(zhi)徑(jing)。他的(de)原理是(shi)(shi)根據詳

細要求將不同粒徑的鋼(gang)丸(wan)高速射到板材(cai)表(biao)面，沖擊力(li)巨大的鋼(gang)丸(wan)迅速把石材(cai)表(biao)面剝(bo)蝕成立(li)體感很強的表(biao)層。用這種方法加工出來(lai)的產品，不但質量(liang)不亂，外表(biao)美觀(guan)沒有盲區，

而且(qie)加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起(qi)來(lai)，這種方法極具(ju)競爭力，在石材領域有著廣(guang)泛的應用遠景。    在此基礎上制作出的設(she)備(bei)叫做“拋(pao)丸(wan)機，

其主要組成部門有：拋(pao)射器，上下料傳(chuan)送(song)帶，鋼(gang)丸輪(lun)回系(xi)(xi)統(tong)，自動控制系(xi)(xi)統(tong)和環(huan)保系(xi)(xi)統(tong)等。拋(pao)丸機的(de)基本原理是：經由人工或自動化設(she)備將石料放至于(yu)傳(chuan)送(song)帶

上(shang)，傳送(song)帶將石料(liao)送(song)入拋丸室(shi)，離心式(shi)拋射器將淤滯的鋼(gang)丸拋射到(dao)石料(liao)表面，經(jing)處理后的石料(liao)通過(guo)輸送(song)帶移到(dao)下(xia)料(liao)區。鋼(gang)丸則通過(guo)回收，分選等程序得(de)以重復使用。    

離心(xin)式(shi)拋射器(qi)(qi)是設備的(de)核心(xin)部件，鋼丸(A)通(tong)過蝸式(shi)閥(B)進入拋射器(qi)(qi)進口(C)，配(pei)量(liang)器(qi)(qi)(D)將鋼丸加(jia)速到與拋射輪(E)相匹配(pei)的(de)速度(du)，高(gao)速鋼丸被導流套管(F)導向拋投葉片(pian)(G)，

并被拋(pao)(pao)射到(dao)拋(pao)(pao)丸(wan)室的加(jia)工(gong)件上。鋼丸(wan)的流(liu)量由蝸形(xing)閥控(kong)制，通(tong)過調整(zheng)導流(liu)套管的啟齒(chi)(H)來確定鋼丸(wan)的拋(pao)(pao)射角度，而鋼丸(wan)的拋(pao)(pao)射速(su)度則取決于拋(pao)(pao)射輪的轉速(su)。    

工(gong)件駛離(li)(li)拋丸室后，直接(jie)進(jin)入工(gong)件清理(li)間，殘留在工(gong)件上的(de)鋼(gang)丸和粉塵(chen)被旋轉毛刷和高壓吹風(feng)機(ji)(ji)清除，并通過(guo)旋轉螺桿被送到風(feng)選機(ji)(ji)，在這里鋼(gang)丸從粉塵(chen)和石料巖屑中分離(li)(li)出來，

重新進入輪回系統，而粉(fen)(fen)塵(chen)和石(shi)料殘渣則被排放到集塵(chen)器中。    一臺大功率(lv)的風(feng)機不但(dan)為(wei)風(feng)選機提供(gong)足夠的風(feng)量(liang)氣流，同時也保證(zheng)工作的拋(pao)丸室(shi)始終保持相對負壓(ya)狀態避免粉(fen)(fen)塵(chen)外逸。

系統經由過(guo)濾后，風塵(chen)被(bei)排放(fang)到集塵(chen)器(qi)中(zhong)，而(er)空氣(qi)則通過(guo)排風扇排放(fang)。假如(ru)通過(guo)二級除塵(chen)，空氣(qi)可直(zhi)接排放(fang)到車間，不會造(zao)成任(ren)何污染。再在拋(pao)丸室附(fu)近安裝一個隔音倉，即可創造(zao)出一個低(di)粉塵(chen)，

低(di)噪音(yin)的工作環境。    自動控(kong)制系統可以調整和控(kong)制進料速(su)度(du)、拋丸強度(du)等(deng)變(bian)量，由光柵構成的信(xin)(xin)號采集系統將上下料信(xin)(xin)息(xi)傳遞給控(kong)制中(zhong)央，控(kong)制中(zhong)央根據這些(xie)信(xin)(xin)息(xi)自動調整機(ji)器的運(yun)行狀態(tai)，

確保只有(you)當工作(zuo)進入拋丸(wan)室(shi)后，拋丸(wan)系統才開始工作(zuo)，而當工件駛離拋丸(wan)室(shi)后，系統則自動(dong)休(xiu)止拋丸(wan)，這樣就避免了設備空轉和無謂的(de)磨損；當工作(zuo)輸送帶停(ting)駛時，

鋼丸(wan)供給(gei)也(ye)就自動休止，從而(er)避免了拋丸(wan)室(shi)內的部(bu)件因過度(du)拋丸(wan)而(er)報廢(fei)。    用(yong)拋丸(wan)工藝和設備(bei)加工的產品具有以下(xia)特點：    

1、加工(gong)質(zhi)量不亂(luan)，采用統一尺度的鋼丸(wan)(wan)，拋丸(wan)(wan)過程(cheng)自動控制(zhi)，工(gong)件(jian)表面的紋路平均。    2、拋射的鋼丸(wan)(wan)是(shi)由鎳(nie)鎘合(he)金制(zhi)成，不會引發普通鋼丸(wan)(wan)造成的石(shi)材(cai)表面銹斑。    

3、出產工藝環保：取代石(shi)英噴砂，粉塵量(liang)降(jiang)到最低水平；鋼(gang)丸經(jing)回收，重復使用。    4、出產本錢低：滿(man)負荷(he)前提下，本錢僅(jin)為0.4—0.65元/M(以大(da)理石(shi)為例(li)，本錢中包括電耗、鋼(gang)丸消耗和設備磨(mo)損(sun))    

5、效率(lv)高：進料(liao)速(su)度(du)每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據特殊要求還可(ke)以上下兩面同(tong)時加(jia)工(gong)。    6、表面粗拙程度(du)可(ke)根據需要加(jia)工(gong)按粗拙程度(du)選用(yong)不同(tong)粒(li)種的(de)鋼丸即(ji)可(ke)。    

7、加(jia)(jia)工(gong)石材(cai)的(de)品種(zhong)不(bu)受限(xian)制(zhi)，既可(ke)(ke)加(jia)(jia)工(gong)花崗石，也可(ke)(ke)加(jia)(jia)工(gong)砂(sha)石、大(da)理(li)石、板巖等不(bu)能火燒的(de)巖石，還可(ke)(ke)加(jia)(jia)工(gong)各種(zhong)金屬板材(cai)。    8、加(jia)(jia)工(gong)的(de)工(gong)件規格最大(da)寬度為1300MM。特(te)殊寬度可(ke)(ke)在(zai)設備制(zhi)作中給予改進，

加工(gong)工(gong)件的(de)(de)形式不受(shou)限制(zhi)，既可以是平板(ban)也可以是圓柱或其他外形。    在石(shi)材加工(gong)技(ji)術日益發展的(de)(de)今天，拋丸糙面(mian)加工(gong)技(ji)術無疑填補了石(shi)材糙面(mian)加工(gong)的(de)(de)空缺，為(wei)石(shi)材的(de)(de)應用(yong)提供了又一個新的(de)(de)嘗試，為(wei)

建(jian)筑(zhu)設(she)計師提供(gong)了石(shi)材(cai)飾面(mian)(mian)材(cai)料一個(ge)(ge)嶄新(xin)的(de)方面(mian)(mian)。在現(xian)代(dai)石(shi)材(cai)產業(ye)領域，拋(pao)丸糙(cao)面(mian)(mian)加(jia)工這(zhe)個(ge)(ge)新(xin)生技術必定會得到更大的(de)發展，拋(pao)丸糙(cao)面(mian)(mian)產品以他新(xin)奇、廉價(jia)、適應性強(qiang)、裝飾性好的(de)特點，為打造城市風景，

裝點人類棲身的(de)(de)家園，越加顯現(xian)出(chu)更廣(guang)泛的(de)(de)應用空間。