石材拋丸機
在石材(cai)加(jia)工技(ji)術(shu)日益發(fa)展(zhan)的今天,拋(pao)丸糙面加(jia)工技(ji)術(shu)無(wu)疑填(tian)補了石材(cai)糙面加(jia)工的空缺,為(wei)(wei)石材(cai)的應用提供(gong)了又一個新(xin)的嘗試,為(wei)(wei)建(jian)筑設(she)計師提供(gong)了石材(cai)飾面材(cai)料一個嶄新(xin)的方面。
石材打毛新品——石材拋丸機:拋(pao)(pao)丸(wan)工藝(yi)與(yu)噴砂(sha)工藝(yi)的根(gen)本區(qu)別 是拋(pao)(pao)射,而不是噴射,拋(pao)(pao)射的不是砂(sha),而是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直徑弘遠于噴砂(sha)直徑。他(ta)的原理是根(gen)據詳(xiang)
細(xi)要求將不同(tong)粒(li)徑的(de)鋼丸高(gao)速射(she)到(dao)板材表面,沖擊力巨(ju)大(da)的(de)鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很(hen)強的(de)表層。用這種方法加工出來的(de)產品,不但質量不亂,外表美觀沒有盲區,
而且加工(gong)(gong)速度(du)快,本(ben)錢低。與(yu)機刨、燒毛(mao)等工(gong)(gong)藝比起來,這種方法極具競爭力,在石(shi)材領域有著廣泛的(de)應(ying)用遠景。 在此基礎(chu)上制作出(chu)的(de)設備(bei)叫做“拋丸機,
其主要(yao)組成部(bu)門(men)有:拋射器(qi),上下料傳(chuan)送帶,鋼丸輪(lun)回系統,自動控制(zhi)系統和環保系統等(deng)。拋丸機的(de)基本原理(li)是(shi):經由人工或自動化設備將(jiang)石料放至于(yu)傳(chuan)送帶
上,傳送帶(dai)將(jiang)石料(liao)送入拋丸室(shi),離(li)心式拋射器將(jiang)淤滯(zhi)的鋼丸拋射到石料(liao)表面,經(jing)處理(li)后(hou)的石料(liao)通過(guo)(guo)輸(shu)送帶(dai)移到下(xia)料(liao)區。鋼丸則通過(guo)(guo)回收,分選等程(cheng)序得以重(zhong)復使用。
離心(xin)式拋(pao)射(she)(she)器(qi)是設備的核(he)心(xin)部件(jian),鋼丸(wan)(wan)(A)通過蝸式閥(B)進入拋(pao)射(she)(she)器(qi)進口(C),配(pei)量器(qi)(D)將鋼丸(wan)(wan)加速(su)到與拋(pao)射(she)(she)輪(E)相匹配(pei)的速(su)度(du),高速(su)鋼丸(wan)(wan)被導流套管(F)導向拋(pao)投葉片(G),
并(bing)被拋(pao)(pao)(pao)射(she)到拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)室(shi)的加工件(jian)上。鋼丸(wan)的流量由蝸(gua)形閥(fa)控制,通過(guo)調整導流套管的啟(qi)齒(H)來確定(ding)鋼丸(wan)的拋(pao)(pao)(pao)射(she)角度(du),而鋼丸(wan)的拋(pao)(pao)(pao)射(she)速度(du)則取決于拋(pao)(pao)(pao)射(she)輪的轉(zhuan)速。
工件(jian)(jian)駛離拋丸室后,直接(jie)進(jin)入工件(jian)(jian)清理間(jian),殘留在(zai)工件(jian)(jian)上(shang)的鋼(gang)丸和(he)粉塵被(bei)旋(xuan)轉毛刷和(he)高(gao)壓吹風機(ji)清除(chu),并通過(guo)旋(xuan)轉螺桿被(bei)送到(dao)風選機(ji),在(zai)這里鋼(gang)丸從粉塵和(he)石料(liao)巖屑中分離出(chu)來(lai),
重新進入(ru)輪(lun)回(hui)系統,而粉(fen)塵和石料殘渣則被排放到集塵器中(zhong)。 一臺(tai)大(da)功率的(de)風(feng)機不但(dan)為風(feng)選機提供足夠的(de)風(feng)量氣流,同時也保(bao)證(zheng)工作(zuo)的(de)拋丸室始終保(bao)持相對負壓狀態(tai)避免(mian)粉(fen)塵外逸(yi)。
系統經由過(guo)濾后,風塵被(bei)排(pai)放(fang)(fang)到(dao)集塵器中,而空(kong)氣則(ze)通(tong)過(guo)排(pai)風扇排(pai)放(fang)(fang)。假(jia)如通(tong)過(guo)二級除(chu)塵,空(kong)氣可直接排(pai)放(fang)(fang)到(dao)車間(jian),不會造成任(ren)何(he)污染。再(zai)在拋丸(wan)室(shi)附近安裝(zhuang)一個隔音倉,即可創(chuang)造出一個低粉塵,
低(di)噪音的工作環境。 自動(dong)控制(zhi)系統可(ke)以調(diao)整和控制(zhi)進料(liao)速(su)度、拋丸強度等(deng)變量(liang),由光柵構成的信(xin)號采集系統將上下料(liao)信(xin)息傳遞給控制(zhi)中央,控制(zhi)中央根(gen)據這些信(xin)息自動(dong)調(diao)整機(ji)器的運行狀態,
確保只有當工(gong)作進入拋(pao)(pao)丸(wan)室(shi)后,拋(pao)(pao)丸(wan)系(xi)統才開(kai)始(shi)工(gong)作,而當工(gong)件駛離拋(pao)(pao)丸(wan)室(shi)后,系(xi)統則(ze)自動休止拋(pao)(pao)丸(wan),這樣(yang)就(jiu)避免了(le)設備空轉和無謂的磨損;當工(gong)作輸送帶停駛時,
鋼丸供給也就(jiu)自動休止,從而(er)避免了(le)拋(pao)丸室內的部件因(yin)過度拋(pao)丸而(er)報廢。 用拋(pao)丸工藝和設備加工的產品具(ju)有以下特點:
1、加工質量不(bu)亂,采(cai)用統一尺度的(de)鋼(gang)丸(wan),拋丸(wan)過程(cheng)自動控(kong)制,工件表(biao)面(mian)的(de)紋路平均。 2、拋射的(de)鋼(gang)丸(wan)是由鎳鎘合(he)金制成(cheng),不(bu)會引發(fa)普通鋼(gang)丸(wan)造(zao)成(cheng)的(de)石材(cai)表(biao)面(mian)銹斑。
3、出產(chan)(chan)工(gong)藝環保:取代石英噴砂(sha),粉塵量(liang)降(jiang)到最(zui)低水平;鋼丸(wan)經回收,重復使用。 4、出產(chan)(chan)本錢(qian)低:滿負荷前(qian)提下(xia),本錢(qian)僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例,本錢(qian)中包括電耗(hao)、鋼丸(wan)消(xiao)耗(hao)和設(she)備磨(mo)損)
5、效率高:進料速度(du)每分鐘1米(mi)(花崗(gang)石(shi))至 3米(mi)(大理(li)石(shi)),根據(ju)特殊要求還可以上下(xia)兩面同時加工。 6、表面粗(cu)拙(zhuo)程度(du)可根據(ju)需要加工按(an)粗(cu)拙(zhuo)程度(du)選用不同粒種的鋼丸即可。
7、加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)石(shi)材的品種不受限制,既可(ke)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)花崗(gang)石(shi),也(ye)可(ke)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)砂石(shi)、大(da)理石(shi)、板巖等不能火(huo)燒的巖石(shi),還可(ke)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)各種金屬板材。 8、加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)(gong)件規格最(zui)大(da)寬度為1300MM。特殊寬度可(ke)在設備制作(zuo)中給予改進,
加(jia)工(gong)工(gong)件的形式不受限制,既可(ke)以是(shi)平板也可(ke)以是(shi)圓柱(zhu)或其他外形。 在(zai)石(shi)材加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)日益發(fa)展的今天,拋丸糙面加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)無(wu)疑(yi)填(tian)補(bu)了(le)石(shi)材糙面加(jia)工(gong)的空(kong)缺(que),為石(shi)材的應用提(ti)供了(le)又一個新的嘗試(shi),為
建筑(zhu)設計(ji)師提供了(le)石材飾面材料(liao)一個(ge)(ge)嶄新的(de)方面。在現代(dai)石材產業領域,拋(pao)丸糙面加工(gong)這個(ge)(ge)新生技術必定會得到更大的(de)發(fa)展,拋(pao)丸糙面產品以他新奇(qi)、廉價、適(shi)應性強、裝飾性好的(de)特點,為打造(zao)城市風景(jing),
裝點(dian)人(ren)類棲身的家園,越(yue)加顯現出更廣泛的應用空(kong)間。