在石材加工(gong)(gong)(gong)技術日益發展的(de)今天,拋丸糙面(mian)加工(gong)(gong)(gong)技術無(wu)疑填(tian)補了(le)石材糙面(mian)加工(gong)(gong)(gong)的(de)空缺(que),為石材的(de)應(ying)用(yong)提(ti)供了(le)又一個新的(de)嘗(chang)試,為建筑設計師(shi)提(ti)供了(le)石材飾面(mian)材料一個嶄新的(de)方面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸(wan)工(gong)(gong)藝與(yu)噴砂工(gong)(gong)藝的(de)根本區別(bie) 是拋(pao)射(she)，而不(bu)是噴射(she)，拋(pao)射(she)的(de)不(bu)是砂，而是鋼(gang)丸(wan)。鋼(gang)丸(wan)直徑弘遠于噴砂直徑。他(ta)的(de)原理是根據詳

細要求將不同(tong)粒徑的(de)鋼丸(wan)高速射(she)到板材表面，沖擊力(li)巨大的(de)鋼丸(wan)迅速把石材表面剝蝕(shi)成立體(ti)感很強的(de)表層。用(yong)這種(zhong)方法加工出(chu)來(lai)的(de)產品，不但質量不亂，外表美觀(guan)沒(mei)有盲區，

而且加工速(su)度(du)快，本錢(qian)低。與機(ji)刨(bao)、燒毛等(deng)工藝比起來，這種方(fang)法極具競爭(zheng)力(li)，在石材領(ling)域(yu)有(you)著廣(guang)泛的應用遠景(jing)。    在此基礎上制作(zuo)出的設備叫做“拋(pao)丸機(ji)，

其主要(yao)組(zu)成部門有：拋射器，上下料(liao)傳(chuan)送(song)帶(dai)，鋼丸輪(lun)回系(xi)(xi)統(tong)(tong)，自(zi)動(dong)控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)和(he)環(huan)保系(xi)(xi)統(tong)(tong)等。拋丸機的(de)基本原理是：經由人工或自(zi)動(dong)化設備將石料(liao)放至于傳(chuan)送(song)帶(dai)

上(shang)，傳送(song)帶將(jiang)石(shi)(shi)料送(song)入拋丸室，離心式拋射(she)器(qi)將(jiang)淤滯(zhi)的鋼(gang)丸拋射(she)到石(shi)(shi)料表(biao)面，經(jing)處(chu)理后的石(shi)(shi)料通過輸(shu)送(song)帶移到下(xia)料區。鋼(gang)丸則(ze)通過回收(shou)，分選等程序得以(yi)重(zhong)復使用(yong)。    

離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進(jin)入拋射器進(jin)口(C)，配量器(D)將鋼丸加速到與(yu)拋射輪(E)相匹配的速度(du)，高速鋼丸被導(dao)流套管(F)導(dao)向拋投葉片(pian)(G)，

并被(bei)拋(pao)(pao)射(she)到拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)室的(de)加工件上。鋼丸(wan)(wan)的(de)流量由蝸形(xing)閥控制，通過調整導(dao)流套管的(de)啟(qi)齒(chi)(H)來確定鋼丸(wan)(wan)的(de)拋(pao)(pao)射(she)角度(du)，而鋼丸(wan)(wan)的(de)拋(pao)(pao)射(she)速(su)度(du)則取決(jue)于(yu)拋(pao)(pao)射(she)輪的(de)轉速(su)。    

工(gong)(gong)件(jian)(jian)駛離拋丸室(shi)后，直(zhi)接進入(ru)工(gong)(gong)件(jian)(jian)清(qing)理間，殘留(liu)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷(shua)和高壓(ya)吹(chui)風機清(qing)除，并(bing)通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖(yan)屑中分離出來，

重新進入輪回系(xi)統，而粉(fen)塵和石(shi)料殘渣則被(bei)排放到集塵器中(zhong)。    一臺(tai)大(da)功率的(de)風機(ji)不但為(wei)風選機(ji)提供足夠的(de)風量氣流，同時(shi)也保證工作的(de)拋丸室始終保持相對負壓狀態(tai)避(bi)免粉(fen)塵外逸(yi)。

系統經由過(guo)濾后，風塵(chen)(chen)被排放(fang)到(dao)集塵(chen)(chen)器中，而(er)空(kong)氣則通過(guo)排風扇排放(fang)。假(jia)如通過(guo)二(er)級(ji)除塵(chen)(chen)，空(kong)氣可直接排放(fang)到(dao)車間(jian)，不(bu)會(hui)造成任何污染。再在拋丸室附(fu)近安裝(zhuang)一個隔音倉，即可創(chuang)造出一個低(di)粉塵(chen)(chen)，

低(di)噪音的工作環境。    自動控制系(xi)(xi)統可以調(diao)整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構(gou)成(cheng)的信號采(cai)集系(xi)(xi)統將(jiang)上(shang)下料信息傳遞給(gei)控制中(zhong)央，控制中(zhong)央根據(ju)這些(xie)信息自動調(diao)整機器(qi)的運(yun)行狀態，

確保只有當(dang)工作進入(ru)拋(pao)丸(wan)室后(hou)，拋(pao)丸(wan)系統才(cai)開始工作，而當(dang)工件駛離(li)拋(pao)丸(wan)室后(hou)，系統則自動(dong)休止拋(pao)丸(wan)，這樣就避免了(le)設備空(kong)轉和無謂的磨損；當(dang)工作輸(shu)送帶停駛時(shi)，

鋼丸供給(gei)也就(jiu)自動休(xiu)止，從(cong)而(er)避(bi)免了(le)拋丸室內的部件因過度拋丸而(er)報廢(fei)。    用(yong)拋丸工藝和設備加(jia)工的產品具(ju)有以下特點：    

1、加工質量(liang)不(bu)亂，采用(yong)統一尺(chi)度的(de)鋼丸，拋(pao)丸過程自動控制，工件表(biao)面(mian)的(de)紋路平均。    2、拋(pao)射的(de)鋼丸是由鎳(nie)鎘合金制成(cheng)，不(bu)會引發普通鋼丸造成(cheng)的(de)石(shi)材表(biao)面(mian)銹斑。    

3、出(chu)產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵(chen)量降到最(zui)低(di)水平；鋼丸(wan)經回(hui)收，重復(fu)使用。    4、出(chu)產本(ben)錢低(di)：滿負荷前提下，本(ben)錢僅為0.4—0.65元(yuan)/M(以(yi)大(da)理石為例，本(ben)錢中包括電耗、鋼丸(wan)消(xiao)耗和設備磨損)    

5、效率(lv)高(gao)：進料速度(du)每(mei)分鐘1米(mi)(花崗石(shi)(shi))至 3米(mi)(大理石(shi)(shi))，根據特殊要求還可以上下兩(liang)面同(tong)時加工(gong)。    6、表面粗拙(zhuo)程度(du)可根據需要加工(gong)按粗拙(zhuo)程度(du)選(xuan)用(yong)不同(tong)粒種的鋼丸即可。    

7、加(jia)工(gong)石(shi)材的品種不受限制，既可加(jia)工(gong)花崗石(shi)，也(ye)可加(jia)工(gong)砂石(shi)、大理石(shi)、板巖等(deng)不能(neng)火燒的巖石(shi)，還可加(jia)工(gong)各種金屬板材。    8、加(jia)工(gong)的工(gong)件規格最大寬度(du)為(wei)1300MM。特殊寬度(du)可在設(she)備(bei)制作(zuo)中給予改進，

加工工件的(de)(de)形(xing)式不(bu)受限制，既可以(yi)是(shi)平板也(ye)可以(yi)是(shi)圓柱或其(qi)他外形(xing)。    在(zai)石(shi)材加工技術日(ri)益發展的(de)(de)今天，拋丸糙面加工技術無疑填補了石(shi)材糙面加工的(de)(de)空缺，為(wei)石(shi)材的(de)(de)應用提供(gong)了又一(yi)個(ge)新的(de)(de)嘗試，為(wei)

建筑設計師(shi)提(ti)供了石材飾面材料一個嶄新的(de)方面。在現代石材產業(ye)領域，拋丸糙面加工這個新生技術(shu)必定(ding)會(hui)得到更大的(de)發展，拋丸糙面產品以他新奇(qi)、廉價、適應性(xing)強、裝飾性(xing)好的(de)特(te)點(dian)，為打造城市風景(jing)，

裝點人類(lei)棲身的(de)家園，越加(jia)顯現出更廣泛的(de)應用空間。