在(zai)石材(cai)加(jia)工(gong)技術(shu)(shu)日益發展的(de)(de)今天(tian),拋丸(wan)糙面(mian)加(jia)工(gong)技術(shu)(shu)無(wu)疑填補了石材(cai)糙面(mian)加(jia)工(gong)的(de)(de)空缺,為石材(cai)的(de)(de)應用(yong)提(ti)供了又(you)一個(ge)(ge)新的(de)(de)嘗試,為建筑設計(ji)師提(ti)供了石材(cai)飾(shi)面(mian)材(cai)料一個(ge)(ge)嶄(zhan)新的(de)(de)方(fang)面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工藝(yi)與(yu)噴(pen)砂(sha)工藝(yi)的(de)根本區(qu)別 是(shi)拋射，而不是(shi)噴(pen)射，拋射的(de)不是(shi)砂(sha)，而是(shi)鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴(pen)砂(sha)直徑。他的(de)原理是(shi)根據詳

細要求將不(bu)同(tong)粒徑的(de)(de)鋼丸高速射到板材(cai)表(biao)面，沖擊(ji)力巨大的(de)(de)鋼丸迅速把石材(cai)表(biao)面剝蝕(shi)成立(li)體感很強的(de)(de)表(biao)層(ceng)。用這種方法加(jia)工出來的(de)(de)產品，不(bu)但質量(liang)不(bu)亂(luan)，外表(biao)美觀沒有(you)盲區，

而且加工速度快，本錢低(di)。與機(ji)刨、燒毛等(deng)工藝比起來，這種方法極具競爭力(li)，在石材領(ling)域有著廣泛的應用遠景。    在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸(wan)機(ji)，

其主要組(zu)成部門有：拋(pao)射器，上(shang)下(xia)料(liao)傳送帶(dai)，鋼(gang)丸(wan)輪(lun)回(hui)系統(tong)，自動控制系統(tong)和環(huan)保系統(tong)等。拋(pao)丸(wan)機的(de)基本原理是：經由(you)人工(gong)或自動化(hua)設備(bei)將石料(liao)放至于傳送帶(dai)

上，傳送(song)帶將石料送(song)入拋丸(wan)(wan)(wan)室，離心式拋射器將淤滯的鋼(gang)丸(wan)(wan)(wan)拋射到石料表面，經處理(li)后的石料通(tong)過(guo)輸送(song)帶移到下料區。鋼(gang)丸(wan)(wan)(wan)則通(tong)過(guo)回收，分選等程(cheng)序得以重復使(shi)用。    

離(li)心式拋射器是(shi)設(she)備的核心部件(jian)，鋼丸(wan)(A)通過蝸式閥(B)進入拋射器進口(C)，配(pei)(pei)量器(D)將鋼丸(wan)加(jia)速(su)到與拋射輪(E)相匹配(pei)(pei)的速(su)度，高速(su)鋼丸(wan)被(bei)導流套管(F)導向拋投葉片(G)，

并被(bei)拋(pao)(pao)射(she)到拋(pao)(pao)丸室(shi)的加工(gong)件(jian)上。鋼丸的流量(liang)由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒(H)來確定鋼丸的拋(pao)(pao)射(she)角度(du)，而鋼丸的拋(pao)(pao)射(she)速(su)度(du)則取決于拋(pao)(pao)射(she)輪的轉速(su)。    

工件(jian)駛離拋(pao)丸室后，直接進入工件(jian)清理間(jian)，殘(can)留在工件(jian)上的鋼丸和(he)粉塵(chen)(chen)被旋轉毛刷和(he)高(gao)壓吹(chui)風(feng)機(ji)(ji)清除(chu)，并通過旋轉螺桿被送到風(feng)選機(ji)(ji)，在這里鋼丸從粉塵(chen)(chen)和(he)石(shi)料(liao)巖屑中分離出來，

重新進入(ru)輪回系統(tong)，而(er)粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。    一臺(tai)大功率的風(feng)機不但(dan)為(wei)風(feng)選機提供足(zu)夠的風(feng)量氣流，同時也保證工作的拋(pao)丸室始終保持(chi)相(xiang)對負壓(ya)狀態避免粉塵外逸。

系統經由過濾(lv)后，風塵被排(pai)放到集塵器(qi)中，而空氣則通過排(pai)風扇排(pai)放。假如通過二級除塵，空氣可(ke)(ke)直(zhi)接排(pai)放到車間，不會造(zao)成任何污染(ran)。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可(ke)(ke)創造(zao)出一個低粉塵，

低噪(zao)音的工作環境。    自(zi)動控制(zhi)系統可以調(diao)(diao)整和(he)控制(zhi)進料(liao)速(su)度(du)、拋丸強度(du)等變量，由光柵構成的信(xin)號采集系統將上下料(liao)信(xin)息(xi)傳(chuan)遞給控制(zhi)中央(yang)，控制(zhi)中央(yang)根據(ju)這些(xie)信(xin)息(xi)自(zi)動調(diao)(diao)整機(ji)器的運行(xing)狀態，

確保只(zhi)有當(dang)工(gong)作進入拋丸(wan)(wan)室后，拋丸(wan)(wan)系統才開始工(gong)作，而當(dang)工(gong)件駛離(li)拋丸(wan)(wan)室后，系統則自動休止拋丸(wan)(wan)，這(zhe)樣就避免了設備(bei)空(kong)轉和無謂的磨損；當(dang)工(gong)作輸送帶(dai)停(ting)駛時(shi)，

鋼丸供給也(ye)就自動(dong)休止，從而避免了拋(pao)丸室(shi)內(nei)的部件因過度拋(pao)丸而報廢。    用拋(pao)丸工藝和設備加(jia)工的產品具有以下特點：    

1、加(jia)工質量不亂，采(cai)用(yong)統一(yi)尺度(du)的鋼(gang)丸，拋(pao)(pao)丸過程自(zi)動(dong)控制，工件表面的紋(wen)路平均(jun)。    2、拋(pao)(pao)射的鋼(gang)丸是由鎳鎘合金(jin)制成(cheng)，不會引發普通鋼(gang)丸造成(cheng)的石材表面銹斑。    

3、出(chu)產工藝環保：取代(dai)石(shi)英噴砂，粉塵量降到最低(di)水平(ping)；鋼丸(wan)經(jing)回收，重復(fu)使用。    4、出(chu)產本(ben)錢(qian)低(di)：滿(man)負(fu)荷前提下(xia)，本(ben)錢(qian)僅為0.4—0.65元(yuan)/M(以大理石(shi)為例，本(ben)錢(qian)中包括電耗、鋼丸(wan)消耗和(he)設備(bei)磨損(sun))    

5、效(xiao)率高：進料速(su)度(du)(du)每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據(ju)特殊要(yao)求還可以上下兩(liang)面同時加工。    6、表面粗拙程(cheng)度(du)(du)可根據(ju)需要(yao)加工按粗拙程(cheng)度(du)(du)選用不同粒種的鋼丸(wan)即可。    

7、加(jia)工(gong)石(shi)(shi)材(cai)的(de)(de)品種不(bu)受限(xian)制，既可加(jia)工(gong)花崗石(shi)(shi)，也(ye)可加(jia)工(gong)砂石(shi)(shi)、大理石(shi)(shi)、板巖等不(bu)能(neng)火燒的(de)(de)巖石(shi)(shi)，還(huan)可加(jia)工(gong)各(ge)種金屬板材(cai)。    8、加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)件規格最大寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，

加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)形式不受(shou)限(xian)制(zhi)，既可以(yi)(yi)是(shi)平板也可以(yi)(yi)是(shi)圓柱或其他(ta)外(wai)形。    在石材加工(gong)(gong)(gong)技(ji)術(shu)日益(yi)發展的(de)今天，拋(pao)丸糙面(mian)(mian)加工(gong)(gong)(gong)技(ji)術(shu)無疑填補了(le)石材糙面(mian)(mian)加工(gong)(gong)(gong)的(de)空缺，為石材的(de)應用提供了(le)又一個新的(de)嘗試，為

建筑設計師提供了石材(cai)飾面(mian)材(cai)料一(yi)個嶄新的(de)(de)方面(mian)。在現(xian)代石材(cai)產業領域，拋(pao)丸糙面(mian)加(jia)工這個新生技術必定(ding)會得到更(geng)大的(de)(de)發展，拋(pao)丸糙面(mian)產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的(de)(de)特點，為打造城市風景，

裝點人類棲(qi)身(shen)的家園，越加顯(xian)現(xian)出(chu)更廣泛的應用(yong)空間(jian)。