在(zai)石(shi)材(cai)(cai)加工技(ji)術日益發展的(de)今天,拋丸糙面(mian)加工技(ji)術無疑(yi)填(tian)補了石(shi)材(cai)(cai)糙面(mian)加工的(de)空缺,為石(shi)材(cai)(cai)的(de)應(ying)用提供了又一個新的(de)嘗試,為建筑(zhu)設計師提供了石(shi)材(cai)(cai)飾面(mian)材(cai)(cai)料一個嶄新的(de)方面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸(wan)工(gong)藝(yi)與噴砂(sha)工(gong)藝(yi)的根本區別 是拋(pao)射(she)，而不是噴射(she)，拋(pao)射(she)的不是砂(sha)，而是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直(zhi)徑弘遠于(yu)噴砂(sha)直(zhi)徑。他的原理是根據詳(xiang)

細(xi)要求將不同粒徑的(de)鋼(gang)丸(wan)高速射到板材表(biao)面，沖(chong)擊力巨大的(de)鋼(gang)丸(wan)迅速把(ba)石(shi)材表(biao)面剝(bo)蝕成立體感很強的(de)表(biao)層(ceng)。用這種方法加(jia)工出來的(de)產(chan)品，不但質量(liang)不亂，外表(biao)美觀(guan)沒有(you)盲區，

而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種(zhong)方(fang)法極具競(jing)爭力，在(zai)石(shi)材領(ling)域有著廣泛的應(ying)用遠(yuan)景(jing)。    ;在(zai)此基礎上制作(zuo)出(chu)的設備(bei)叫做“拋丸機，

其主要(yao)組(zu)成部門有：拋射器，上(shang)下料(liao)傳送帶，鋼丸(wan)輪回系統，自動(dong)控制系統和環(huan)保(bao)系統等。拋丸(wan)機的(de)基(ji)本原理是：經由人工或自動(dong)化設備將石料(liao)放至(zhi)于(yu)傳送帶

上，傳(chuan)送(song)帶將(jiang)石料(liao)(liao)(liao)送(song)入拋丸室，離心式拋射(she)(she)器將(jiang)淤滯的鋼(gang)丸拋射(she)(she)到(dao)石料(liao)(liao)(liao)表面，經處理后的石料(liao)(liao)(liao)通過(guo)輸(shu)送(song)帶移到(dao)下料(liao)(liao)(liao)區。鋼(gang)丸則通過(guo)回收，分(fen)選(xuan)等程(cheng)序得以重復使用(yong)。    

離心(xin)式(shi)拋射(she)(she)器是設備的(de)核心(xin)部(bu)件，鋼(gang)(gang)丸(A)通過蝸式(shi)閥(B)進(jin)入(ru)拋射(she)(she)器進(jin)口(C)，配量器(D)將鋼(gang)(gang)丸加速到與拋射(she)(she)輪(E)相匹配的(de)速度，高速鋼(gang)(gang)丸被導流(liu)套管(guan)(F)導向(xiang)拋投(tou)葉片(G)，

并被(bei)拋(pao)射(she)到拋(pao)丸(wan)室的(de)(de)加工件上。鋼丸(wan)的(de)(de)流量由蝸形閥(fa)控制(zhi)，通(tong)過(guo)調整導流套管的(de)(de)啟齒(H)來(lai)確定鋼丸(wan)的(de)(de)拋(pao)射(she)角度，而鋼丸(wan)的(de)(de)拋(pao)射(she)速(su)度則取決(jue)于拋(pao)射(she)輪的(de)(de)轉速(su)。    

工件(jian)(jian)駛離(li)拋丸(wan)室后，直接(jie)進入工件(jian)(jian)清理間，殘留在工件(jian)(jian)上的(de)鋼丸(wan)和粉(fen)(fen)塵被(bei)旋(xuan)轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋(xuan)轉螺桿被(bei)送到(dao)風選機，在這里鋼丸(wan)從粉(fen)(fen)塵和石料巖(yan)屑中分離(li)出來(lai)，

重新(xin)進入輪回系統(tong)，而粉(fen)塵(chen)和石(shi)料殘渣則被排(pai)放到集塵(chen)器中。    一臺大功率的(de)風機(ji)不(bu)但為風選機(ji)提供足(zu)夠的(de)風量氣流，同時(shi)也(ye)保證工作的(de)拋(pao)丸室(shi)始終保持相(xiang)對負(fu)壓狀態避免粉(fen)塵(chen)外逸。

系統經(jing)由(you)過濾后，風塵(chen)被排放(fang)(fang)到(dao)集塵(chen)器(qi)中，而空(kong)氣(qi)則(ze)通過排風扇(shan)排放(fang)(fang)。假如(ru)通過二級除(chu)塵(chen)，空(kong)氣(qi)可直接排放(fang)(fang)到(dao)車間，不會造成任何污染。再在(zai)拋丸室附近安裝一(yi)個隔音倉，即可創造出(chu)一(yi)個低粉塵(chen)，

低噪音的(de)工(gong)作環境。    自動控(kong)制(zhi)(zhi)系統可以(yi)調(diao)整和控(kong)制(zhi)(zhi)進料速度、拋丸(wan)強(qiang)度等(deng)變量，由光(guang)柵構成的(de)信(xin)(xin)號采集系統將上下料信(xin)(xin)息(xi)傳遞給控(kong)制(zhi)(zhi)中(zhong)央(yang)，控(kong)制(zhi)(zhi)中(zhong)央(yang)根(gen)據(ju)這些信(xin)(xin)息(xi)自動調(diao)整機器的(de)運行(xing)狀(zhuang)態，

確(que)保只有當(dang)(dang)工(gong)(gong)作進入拋丸(wan)室(shi)后，拋丸(wan)系統才開始工(gong)(gong)作，而(er)當(dang)(dang)工(gong)(gong)件駛離拋丸(wan)室(shi)后，系統則自動(dong)休止拋丸(wan)，這樣就避免了(le)設備空轉和無謂的磨損；當(dang)(dang)工(gong)(gong)作輸(shu)送帶停駛時，

鋼丸供給(gei)也就自動(dong)休止(zhi)，從(cong)而(er)避免了(le)拋丸室(shi)內的(de)部件因過度拋丸而(er)報廢(fei)。    用拋丸工藝(yi)和設備加工的(de)產品具有以下特(te)點：    

1、加工質量不亂，采用統一尺度(du)的鋼丸(wan)，拋(pao)丸(wan)過程自動控(kong)制，工件表面(mian)的紋路(lu)平均。    2、拋(pao)射的鋼丸(wan)是由鎳鎘合(he)金制成，不會引發普通(tong)鋼丸(wan)造成的石(shi)材表面(mian)銹斑。    

3、出產工藝環保：取代石英(ying)噴砂，粉塵量降到最低水(shui)平；鋼(gang)丸經回收，重復使用。    4、出產本錢低：滿負荷(he)前提下，本錢僅為(wei)0.4—0.65元/M(以大理石為(wei)例，本錢中包括(kuo)電耗、鋼(gang)丸消(xiao)耗和設備(bei)磨(mo)損)    

5、效率(lv)高：進料速(su)度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據特殊要(yao)求(qiu)還可以上下兩面同時(shi)加工。    6、表面粗拙(zhuo)(zhuo)程度可根據需要(yao)加工按粗拙(zhuo)(zhuo)程度選用(yong)不同粒種的鋼丸即可。    

7、加(jia)工(gong)石材(cai)的品種不(bu)受限(xian)制，既(ji)可加(jia)工(gong)花崗石，也可加(jia)工(gong)砂石、大理石、板巖等(deng)不(bu)能火(huo)燒的巖石，還可加(jia)工(gong)各種金屬板材(cai)。    8、加(jia)工(gong)的工(gong)件規格最大寬度為1300MM。特殊(shu)寬度可在設備制作中給(gei)予(yu)改(gai)進，

加工工件(jian)的形(xing)式不受限制(zhi)，既(ji)可以是平板也可以是圓柱或其他外形(xing)。    在(zai)石(shi)材(cai)加工技術日益發展的今天，拋(pao)丸糙面加工技術無(wu)疑填補了石(shi)材(cai)糙面加工的空缺，為(wei)石(shi)材(cai)的應(ying)用提供了又(you)一個新的嘗試，為(wei)

建筑設計師提供了(le)石(shi)材飾面材料一個嶄新的(de)方面。在(zai)現代石(shi)材產(chan)業領(ling)域，拋丸糙面加工(gong)這個新生(sheng)技術必定會(hui)得到(dao)更(geng)大的(de)發展，拋丸糙面產(chan)品(pin)以他新奇、廉價、適應性強、裝(zhuang)飾性好的(de)特點，為打(da)造城市(shi)風(feng)景，

裝(zhuang)點人類棲(qi)身(shen)的(de)家園，越(yue)加顯現(xian)出更(geng)廣(guang)泛的(de)應用空(kong)間(jian)。