在石材(cai)加(jia)工技術(shu)日益發展的今天,拋丸糙面(mian)(mian)加(jia)工技術(shu)無疑填補了石材(cai)糙面(mian)(mian)加(jia)工的空缺,為石材(cai)的應用提(ti)供(gong)(gong)了又(you)一(yi)個新的嘗試(shi),為建筑(zhu)設計師(shi)提(ti)供(gong)(gong)了石材(cai)飾面(mian)(mian)材(cai)料一(yi)個嶄新的方面(mian)(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸工(gong)藝(yi)與噴(pen)砂(sha)工(gong)藝(yi)的(de)根本區別(bie) 是拋(pao)射，而不是噴(pen)射，拋(pao)射的(de)不是砂(sha)，而是鋼(gang)丸。鋼(gang)丸直徑弘遠(yuan)于噴(pen)砂(sha)直徑。他的(de)原理是根據詳

細要求將不(bu)同粒徑(jing)的鋼丸高速射到(dao)板材表面(mian)，沖擊(ji)力巨大的鋼丸迅速把石材表面(mian)剝蝕成立體感(gan)很(hen)強的表層。用這種方法加工出來的產品(pin)，不(bu)但質量不(bu)亂，外表美觀沒有盲區，

而且加工速度快，本錢低。與機(ji)刨、燒毛等(deng)工藝比起來(lai)，這種方法極(ji)具競爭力(li)，在(zai)石材領域有(you)著(zhu)廣(guang)泛的應用遠景(jing)。    在(zai)此基礎上制作出(chu)的設備叫做“拋(pao)丸機(ji)，

其(qi)主(zhu)要組成部門有：拋(pao)射器(qi)，上下料(liao)(liao)傳送帶，鋼(gang)丸輪回系(xi)統(tong)，自動控制系(xi)統(tong)和環保系(xi)統(tong)等。拋(pao)丸機的(de)基本原理(li)是：經由人(ren)工或(huo)自動化設備將石料(liao)(liao)放至于傳送帶

上(shang)，傳送(song)帶將石(shi)料(liao)送(song)入拋丸室，離心式拋射器將淤滯(zhi)的(de)鋼丸拋射到石(shi)料(liao)表(biao)面，經處理后的(de)石(shi)料(liao)通(tong)(tong)過輸送(song)帶移到下(xia)料(liao)區。鋼丸則(ze)通(tong)(tong)過回(hui)收，分選等(deng)程序得以重復使用(yong)。    

離心式拋射器是設(she)備的核心部(bu)件，鋼丸(wan)(wan)(A)通過蝸(gua)式閥(B)進(jin)入(ru)拋射器進(jin)口(C)，配量器(D)將鋼丸(wan)(wan)加速(su)(su)到與(yu)拋射輪(lun)(E)相匹(pi)配的速(su)(su)度，高(gao)速(su)(su)鋼丸(wan)(wan)被導流套(tao)管(F)導向拋投葉片(G)，

并被拋射到拋丸室(shi)的加工件上。鋼(gang)丸的流(liu)量由蝸形閥控制(zhi)，通過調整導流(liu)套管的啟齒(H)來確定鋼(gang)丸的拋射角度，而鋼(gang)丸的拋射速度則取(qu)決(jue)于拋射輪的轉速。  ;  

工(gong)件駛離(li)拋丸室后，直接(jie)進入工(gong)件清理間，殘留(liu)在工(gong)件上(shang)的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過(guo)旋轉螺桿被送到風選(xuan)機，在這里(li)鋼丸從粉塵和石料巖屑中分(fen)離(li)出來，

重新(xin)進入輪(lun)回系統，而(er)粉塵(chen)和石料殘渣則被排(pai)放到(dao)集塵(chen)器中。    一臺大功(gong)率的風(feng)(feng)(feng)機(ji)不但為風(feng)(feng)(feng)選(xuan)機(ji)提(ti)供(gong)足夠的風(feng)(feng)(feng)量氣流(liu)，同時也保證工作的拋(pao)丸室始終保持相對負壓狀(zhuang)態避(bi)免(mian)粉塵(chen)外(wai)逸。

系統經由過濾后，風(feng)塵被排(pai)放(fang)到集塵器中，而(er)空氣則通(tong)過排(pai)風(feng)扇排(pai)放(fang)。假如通(tong)過二級除塵，空氣可直(zhi)接排(pai)放(fang)到車(che)間，不會造(zao)成(cheng)任(ren)何污染。再在拋丸室(shi)附近安裝一(yi)個隔音(yin)倉，即可創(chuang)造(zao)出(chu)一(yi)個低粉(fen)塵，

低噪音的工作環境。    自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制系(xi)統可以調整(zheng)和控(kong)制進料(liao)速度、拋丸(wan)強度等變(bian)量，由光(guang)柵(zha)構成的信(xin)號采集系(xi)統將上(shang)下料(liao)信(xin)息傳遞給控(kong)制中央，控(kong)制中央根據(ju)這些信(xin)息自(zi)(zi)動(dong)調整(zheng)機器(qi)的運行(xing)狀態，

確保(bao)只有當工(gong)(gong)作進(jin)入拋(pao)丸室后(hou)，拋(pao)丸系統(tong)才開始工(gong)(gong)作，而(er)當工(gong)(gong)件駛離拋(pao)丸室后(hou)，系統(tong)則自動(dong)休止拋(pao)丸，這樣就(jiu)避免了(le)設備(bei)空(kong)轉和無謂的磨損；當工(gong)(gong)作輸(shu)送帶停駛時，

鋼(gang)丸(wan)供給也(ye)就自動休(xiu)止，從而(er)避免了拋(pao)(pao)丸(wan)室內的(de)(de)部件因過度拋(pao)(pao)丸(wan)而(er)報廢。    用拋(pao)(pao)丸(wan)工藝和設備加工的(de)(de)產品具有(you)以(yi)下(xia)特點：    

1、加工質量不(bu)亂，采(cai)用(yong)統一尺度的(de)鋼(gang)(gang)丸，拋丸過程自動控制，工件表面的(de)紋路平均(jun)。    2、拋射的(de)鋼(gang)(gang)丸是由(you)鎳鎘合金制成，不(bu)會引發(fa)普通鋼(gang)(gang)丸造成的(de)石材表面銹斑。    

3、出產工藝環保：取(qu)代(dai)石(shi)英噴砂，粉塵量降到(dao)最(zui)低水平；鋼(gang)丸經回收(shou)，重復使用。    4、出產本(ben)(ben)(ben)錢(qian)低：滿負荷前提下，本(ben)(ben)(ben)錢(qian)僅為0.4—0.65元/M(以大理(li)石(shi)為例，本(ben)(ben)(ben)錢(qian)中包括電耗、鋼(gang)丸消耗和設備磨損)    

5、效率高(gao)：進料速(su)度每分鐘1米(mi)(花崗石)至 3米(mi)(大理石)，根據特殊要求還(huan)可(ke)以(yi)上下(xia)兩面同(tong)時加工。    6、表面粗拙程度可(ke)根據需要加工按粗拙程度選用不同(tong)粒種的(de)鋼(gang)丸即可(ke)。    

7、加工(gong)(gong)石(shi)材的(de)品(pin)種不(bu)受限(xian)制，既可(ke)加工(gong)(gong)花崗石(shi)，也可(ke)加工(gong)(gong)砂石(shi)、大(da)理石(shi)、板巖(yan)等不(bu)能火燒的(de)巖(yan)石(shi)，還可(ke)加工(gong)(gong)各種金(jin)屬板材。    8、加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件規格(ge)最大(da)寬度為1300MM。特殊寬度可(ke)在設備制作中給予改進，

加工工件的(de)形式不(bu)受限制，既(ji)可以是平板也可以是圓柱或(huo)其他外形。    在(zai)石材(cai)加工技術(shu)日(ri)益(yi)發展的(de)今天(tian)，拋(pao)丸糙面加工技術(shu)無(wu)疑填補(bu)了石材(cai)糙面加工的(de)空缺，為(wei)石材(cai)的(de)應用提供了又一個新的(de)嘗試，為(wei)

建(jian)筑設(she)計師提供了(le)石材飾(shi)面(mian)材料一(yi)個嶄新的(de)方面(mian)。在(zai)現代石材產業領(ling)域，拋(pao)丸糙面(mian)加工這個新生技術必定(ding)會得(de)到更(geng)大的(de)發(fa)展，拋(pao)丸糙面(mian)產品以他新奇(qi)、廉價(jia)、適(shi)應性強、裝飾(shi)性好的(de)特點，為打(da)造城市風(feng)景，

裝點人類棲身的(de)家(jia)園，越加(jia)顯現出更廣泛的(de)應用空間。