在石(shi)材(cai)加工技術日益發展的(de)今天,拋丸糙面(mian)(mian)加工技術無疑填補了(le)石(shi)材(cai)糙面(mian)(mian)加工的(de)空缺,為(wei)石(shi)材(cai)的(de)應用提(ti)供了(le)又一個新的(de)嘗試(shi),為(wei)建筑設計師(shi)提(ti)供了(le)石(shi)材(cai)飾面(mian)(mian)材(cai)料一個嶄新的(de)方(fang)面(mian)(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工藝(yi)與噴(pen)砂工藝(yi)的(de)根本區別 是(shi)(shi)拋射，而(er)(er)不(bu)是(shi)(shi)噴(pen)射，拋射的(de)不(bu)是(shi)(shi)砂，而(er)(er)是(shi)(shi)鋼丸。鋼丸直徑弘遠于(yu)噴(pen)砂直徑。他的(de)原理(li)是(shi)(shi)根據詳(xiang)

細要求將(jiang)不同粒(li)徑(jing)的(de)鋼丸(wan)高速射到板材(cai)表(biao)(biao)面(mian)，沖擊力巨大的(de)鋼丸(wan)迅速把石(shi)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)剝蝕成立體(ti)感很強的(de)表(biao)(biao)層(ceng)。用這種(zhong)方(fang)法(fa)加工出來的(de)產品，不但質量不亂，外表(biao)(biao)美(mei)觀沒有盲區，

而且加(jia)工速度快，本錢低。與機刨、燒(shao)毛等工藝比起來，這種方法極具競爭力，在(zai)石(shi)材領域有著廣泛(fan)的(de)應用遠景。    在(zai)此基礎上制作出的(de)設備叫做“拋丸機，

其(qi)主要組成部門有：拋射器，上(shang)下料傳送帶，鋼丸(wan)輪(lun)回系(xi)統(tong)，自(zi)動(dong)控(kong)制系(xi)統(tong)和環保系(xi)統(tong)等。拋丸(wan)機的基本原理是：經由(you)人工或自(zi)動(dong)化設備(bei)將(jiang)石(shi)料放至于傳送帶

上，傳送帶(dai)將石料送入拋(pao)丸(wan)室(shi)，離心(xin)式(shi)拋(pao)射器將淤滯的鋼(gang)丸(wan)拋(pao)射到石料表面，經(jing)處(chu)理后的石料通過輸送帶(dai)移到下料區。鋼(gang)丸(wan)則通過回收，分(fen)選等程序得以(yi)重(zhong)復(fu)使用。    

離心式拋射器是(shi)設備的核心部件，鋼(gang)丸(wan)(A)通過蝸式閥(B)進(jin)入拋射器進(jin)口(kou)(C)，配量器(D)將鋼(gang)丸(wan)加速到與(yu)拋射輪(lun)(E)相匹配的速度(du)，高速鋼(gang)丸(wan)被導(dao)流套管(F)導(dao)向(xiang)拋投葉片(G)，

并(bing)被拋(pao)(pao)射(she)到拋(pao)(pao)丸室的(de)加工(gong)件上。鋼丸的(de)流量由蝸形閥控(kong)制，通過(guo)調整(zheng)導流套管的(de)啟齒(H)來(lai)確定(ding)鋼丸的(de)拋(pao)(pao)射(she)角度(du)，而鋼丸的(de)拋(pao)(pao)射(she)速(su)度(du)則取(qu)決(jue)于拋(pao)(pao)射(she)輪的(de)轉速(su)。    

工件(jian)(jian)駛離拋丸室后，直接進入(ru)工件(jian)(jian)清理間，殘留在工件(jian)(jian)上的鋼丸和粉塵被(bei)旋轉(zhuan)毛刷和高壓吹(chui)風機清除(chu)，并通過(guo)旋轉(zhuan)螺桿被(bei)送(song)到風選機，在這里鋼丸從(cong)粉塵和石料巖屑中分離出來(lai)，

重新進入輪回系統，而(er)粉塵和石料殘(can)渣則(ze)被排放到集塵器中。    一臺(tai)大(da)功率的(de)風機不(bu)但為風選機提(ti)供(gong)足夠的(de)風量(liang)氣流，同時也(ye)保證工(gong)作的(de)拋丸室始終保持相(xiang)對負(fu)壓狀態避免(mian)粉塵外逸。

系統(tong)經由過濾后，風塵(chen)被排放到集塵(chen)器中(zhong)，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵(chen)，空氣可直(zhi)接排放到車間，不會造(zao)成任何污(wu)染。再在拋丸室附近(jin)安裝一個(ge)隔音倉(cang)，即可創造(zao)出一個(ge)低粉塵(chen)，

低噪(zao)音的(de)工作環境。    自(zi)動控制(zhi)(zhi)系(xi)統可以調整(zheng)(zheng)和控制(zhi)(zhi)進(jin)料速度、拋丸強(qiang)度等(deng)變量，由光柵構成的(de)信號采集(ji)系(xi)統將上下料信息傳遞給(gei)控制(zhi)(zhi)中央，控制(zhi)(zhi)中央根據這些(xie)信息自(zi)動調整(zheng)(zheng)機器(qi)的(de)運行狀態，

確保只有當工(gong)作進入拋丸室后，拋丸系(xi)統(tong)才開始(shi)工(gong)作，而當工(gong)件駛離拋丸室后，系(xi)統(tong)則自動休止拋丸，這樣就(jiu)避(bi)免了(le)設備(bei)空(kong)轉和無謂的磨損；當工(gong)作輸送帶停(ting)駛時(shi)，

鋼丸(wan)供(gong)給也(ye)就自動(dong)休止，從而(er)避免了拋(pao)丸(wan)室內的部件因過度拋(pao)丸(wan)而(er)報廢。    用拋(pao)丸(wan)工(gong)(gong)藝和設備(bei)加工(gong)(gong)的產品具有(you)以下特點：    

1、加(jia)工質量不(bu)亂，采(cai)用(yong)統一尺度的(de)鋼丸(wan)(wan)，拋丸(wan)(wan)過程(cheng)自(zi)動(dong)控制(zhi)，工件表(biao)面的(de)紋路平均。    2、拋射(she)的(de)鋼丸(wan)(wan)是由鎳(nie)鎘合金制(zhi)成，不(bu)會引發普通鋼丸(wan)(wan)造成的(de)石材表(biao)面銹斑。    

3、出產工藝環(huan)保：取代石英噴砂，粉塵量降到最低水(shui)平；鋼(gang)丸(wan)經(jing)回收，重復使用。    4、出產本錢低：滿負荷前提下(xia)，本錢僅為0.4—0.65元/M(以(yi)大理(li)石為例，本錢中包括電耗(hao)(hao)、鋼(gang)丸(wan)消耗(hao)(hao)和設備(bei)磨(mo)損)    

5、效率(lv)高：進料速度每分鐘1米(mi)(花崗(gang)石)至 3米(mi)(大理石)，根據特殊要求還可(ke)(ke)以上下兩面同時加(jia)工。    6、表面粗拙程(cheng)(cheng)度可(ke)(ke)根據需(xu)要加(jia)工按粗拙程(cheng)(cheng)度選用不同粒種的鋼丸即可(ke)(ke)。    

7、加工(gong)(gong)(gong)(gong)石(shi)材的(de)(de)品種(zhong)(zhong)不受限制(zhi)，既(ji)可(ke)(ke)(ke)加工(gong)(gong)(gong)(gong)花崗石(shi)，也可(ke)(ke)(ke)加工(gong)(gong)(gong)(gong)砂石(shi)、大(da)理石(shi)、板巖(yan)等不能火(huo)燒的(de)(de)巖(yan)石(shi)，還可(ke)(ke)(ke)加工(gong)(gong)(gong)(gong)各種(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)板材。    8、加工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件規格最大(da)寬(kuan)度為1300MM。特殊寬(kuan)度可(ke)(ke)(ke)在設備制(zhi)作中(zhong)給予改進，

加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)形式不受限制，既可以(yi)是平板(ban)也可以(yi)是圓柱或其他外形。    在石材加工(gong)技(ji)術日益發(fa)展的(de)(de)(de)(de)今天，拋(pao)丸糙面加工(gong)技(ji)術無疑(yi)填補了石材糙面加工(gong)的(de)(de)(de)(de)空(kong)缺，為石材的(de)(de)(de)(de)應用提供了又一個新的(de)(de)(de)(de)嘗試，為

建(jian)筑設計(ji)師(shi)提供了石材(cai)飾面(mian)材(cai)料一個嶄新的方面(mian)。在(zai)現代石材(cai)產業(ye)領(ling)域，拋(pao)丸糙(cao)面(mian)加工這個新生技術必定會得到更大(da)的發展(zhan)，拋(pao)丸糙(cao)面(mian)產品(pin)以(yi)他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特(te)點，為打造城市風景，

裝點人類棲身的(de)(de)家(jia)園，越加顯(xian)現出更廣泛的(de)(de)應(ying)用空間。