在(zai)石(shi)材(cai)(cai)加(jia)工技術日益發展的今天,拋(pao)丸(wan)糙面(mian)加(jia)工技術無疑填補了石(shi)材(cai)(cai)糙面(mian)加(jia)工的空缺,為石(shi)材(cai)(cai)的應用(yong)提(ti)(ti)供了又一個新(xin)的嘗(chang)試,為建(jian)筑設計師提(ti)(ti)供了石(shi)材(cai)(cai)飾面(mian)材(cai)(cai)料(liao)一個嶄新(xin)的方面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸(wan)工(gong)藝(yi)與(yu)噴砂(sha)工(gong)藝(yi)的根本(ben)區別 是拋(pao)射(she)(she)，而不是噴射(she)(she)，拋(pao)射(she)(she)的不是砂(sha)，而是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直徑(jing)弘(hong)遠于噴砂(sha)直徑(jing)。他(ta)的原理是根據詳

細要(yao)求將不同粒徑的鋼(gang)丸(wan)高(gao)速射到板材表面(mian)，沖擊(ji)力巨大的鋼(gang)丸(wan)迅速把石材表面(mian)剝蝕成立(li)體感很強的表層。用這種方法加工出來(lai)的產品，不但質量不亂，外(wai)表美(mei)觀沒有盲區，

而且加工(gong)速度快(kuai)，本錢低。與機刨、燒(shao)毛等工(gong)藝比(bi)起(qi)來，這種方(fang)法極具(ju)競爭(zheng)力，在石材領域有著廣泛的應用(yong)遠(yuan)景。    在此基礎(chu)上制作出的設備(bei)叫做“拋丸機，

其主(zhu)要組成(cheng)部門有(you)：拋(pao)射器，上下料傳送(song)帶，鋼丸輪回系統(tong)(tong)，自動控制系統(tong)(tong)和環保系統(tong)(tong)等。拋(pao)丸機的基(ji)本原理是：經(jing)由人(ren)工或自動化設(she)備將石(shi)料放至(zhi)于傳送(song)帶

上，傳(chuan)送(song)帶(dai)將石(shi)(shi)料(liao)送(song)入(ru)拋(pao)丸(wan)室，離(li)心式拋(pao)射器(qi)將淤滯的(de)鋼丸(wan)拋(pao)射到石(shi)(shi)料(liao)表面，經處理后的(de)石(shi)(shi)料(liao)通(tong)過輸(shu)送(song)帶(dai)移到下料(liao)區(qu)。鋼丸(wan)則通(tong)過回(hui)收，分(fen)選等程序得以重復(fu)使用。    

離心式拋(pao)射器(qi)是設備的核心部件，鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進入(ru)拋(pao)射器(qi)進口(C)，配量器(qi)(D)將鋼丸加速到(dao)與拋(pao)射輪(E)相(xiang)匹配的速度，高(gao)速鋼丸被導流套管(F)導向拋(pao)投(tou)葉片(G)，

并(bing)被拋(pao)射(she)到(dao)拋(pao)丸室(shi)的加(jia)工件上(shang)。鋼(gang)丸的流量由蝸形閥控制(zhi)，通過調整導流套管的啟齒(chi)(H)來確定鋼(gang)丸的拋(pao)射(she)角(jiao)度(du)，而鋼(gang)丸的拋(pao)射(she)速(su)度(du)則取決于拋(pao)射(she)輪的轉(zhuan)速(su)。    

工(gong)件駛離(li)拋丸室后(hou)，直接進入工(gong)件清理間，殘(can)留在工(gong)件上的(de)鋼丸和粉(fen)塵被(bei)旋轉(zhuan)毛刷和高壓吹風機(ji)清除，并通(tong)過旋轉(zhuan)螺(luo)桿被(bei)送到風選(xuan)機(ji)，在這里(li)鋼丸從(cong)粉(fen)塵和石(shi)料巖屑中分離(li)出來，

重(zhong)新(xin)進入輪(lun)回系統(tong)，而粉塵(chen)和(he)石料殘渣則被排放到集塵(chen)器中(zhong)。    一臺大功(gong)率的(de)風機不但為(wei)風選機提供足夠的(de)風量氣流，同時也保證工作的(de)拋(pao)丸室始終保持相對負壓狀(zhuang)態避免粉塵(chen)外(wai)逸。

系統經由(you)過(guo)濾(lv)后，風塵(chen)被排放(fang)到(dao)集(ji)塵(chen)器(qi)中，而(er)空氣則通過(guo)排風扇排放(fang)。假如(ru)通過(guo)二級除塵(chen)，空氣可直接(jie)排放(fang)到(dao)車間，不會造(zao)成任何污(wu)染。再(zai)在拋丸室(shi)附近安裝一個隔音倉，即可創造(zao)出一個低(di)粉塵(chen)，

低噪音的(de)工作環(huan)境。    自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統可以調整(zheng)和(he)控(kong)制(zhi)進(jin)料(liao)速(su)度、拋丸強度等(deng)變量(liang)，由光(guang)柵構(gou)成的(de)信(xin)號采(cai)集(ji)系統將上(shang)下料(liao)信(xin)息(xi)傳遞給控(kong)制(zhi)中央，控(kong)制(zhi)中央根(gen)據這(zhe)些信(xin)息(xi)自(zi)動(dong)調整(zheng)機器的(de)運行狀(zhuang)態，

確(que)保只有當工(gong)作(zuo)(zuo)進入拋(pao)(pao)丸(wan)室后，拋(pao)(pao)丸(wan)系(xi)統才開始工(gong)作(zuo)(zuo)，而當工(gong)件駛離拋(pao)(pao)丸(wan)室后，系(xi)統則(ze)自動休止拋(pao)(pao)丸(wan)，這樣就避免了(le)設備空轉和無謂的磨損；當工(gong)作(zuo)(zuo)輸送帶停駛時，

鋼丸(wan)供(gong)給也(ye)就自動休止，從而(er)避免了拋丸(wan)室內的(de)部件因過度拋丸(wan)而(er)報廢(fei)。    用拋丸(wan)工藝和設備加工的(de)產(chan)品具有以(yi)下特(te)點：    

1、加工質量不(bu)亂，采用統(tong)一尺度的鋼(gang)丸，拋(pao)丸過程自動控制，工件表(biao)面(mian)的紋路平(ping)均。    2、拋(pao)射(she)的鋼(gang)丸是(shi)由鎳鎘合金(jin)制成，不(bu)會引(yin)發普(pu)通鋼(gang)丸造成的石(shi)材(cai)表(biao)面(mian)銹斑。    

3、出產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵量降到最低水平；鋼丸(wan)經回收，重復使用(yong)。    4、出產本(ben)錢(qian)(qian)低：滿(man)負荷(he)前提下(xia)，本(ben)錢(qian)(qian)僅為0.4—0.65元(yuan)/M(以大理石為例，本(ben)錢(qian)(qian)中包括電耗、鋼丸(wan)消耗和設備磨(mo)損)    

5、效率(lv)高：進料速度(du)每分鐘1米(花崗石(shi))至 3米(大(da)理石(shi))，根據(ju)特(te)殊要求還可(ke)以上下兩面同時加(jia)工。    6、表面粗拙程(cheng)度(du)可(ke)根據(ju)需要加(jia)工按粗拙程(cheng)度(du)選用不同粒種的鋼丸(wan)即可(ke)。    

7、加(jia)工石材(cai)的品種不受限制(zhi)，既可(ke)加(jia)工花(hua)崗石，也(ye)可(ke)加(jia)工砂石、大(da)理石、板(ban)巖(yan)等(deng)不能火燒(shao)的巖(yan)石，還可(ke)加(jia)工各(ge)種金屬板(ban)材(cai)。    8、加(jia)工的工件規格(ge)最(zui)大(da)寬度為1300MM。特殊寬度可(ke)在設備制(zhi)作(zuo)中給予改進，

加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)形式不(bu)受限制(zhi)，既可以(yi)是平板也可以(yi)是圓柱或其(qi)他外形。    在石材(cai)加工(gong)技術日益發展的(de)(de)今(jin)天，拋(pao)丸(wan)糙(cao)(cao)面加工(gong)技術無疑填補了(le)石材(cai)糙(cao)(cao)面加工(gong)的(de)(de)空缺，為(wei)石材(cai)的(de)(de)應用(yong)提供了(le)又一個新(xin)的(de)(de)嘗試，為(wei)

建筑設計師提供(gong)了(le)石材飾面(mian)材料(liao)一個嶄新的(de)方面(mian)。在現(xian)代石材產業領域，拋(pao)丸糙面(mian)加工這個新生技術必定會得(de)到更大的(de)發展，拋(pao)丸糙面(mian)產品以他新奇(qi)、廉價、適應性(xing)(xing)強、裝飾性(xing)(xing)好的(de)特點，為打造城市(shi)風(feng)景，

裝點人類(lei)棲(qi)身的家(jia)園，越加顯現出更廣泛的應用空間(jian)。