在石(shi)材(cai)加工技術(shu)日益發展的(de)今(jin)天,拋丸糙(cao)面加工技術(shu)無疑(yi)填補了(le)石(shi)材(cai)糙(cao)面加工的(de)空缺,為石(shi)材(cai)的(de)應(ying)用提(ti)供了(le)又(you)一(yi)個新的(de)嘗(chang)試(shi),為建筑設計(ji)師提(ti)供了(le)石(shi)材(cai)飾(shi)面材(cai)料一(yi)個嶄新的(de)方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸(wan)工藝與噴砂(sha)工藝的根(gen)本區別 是拋射(she)，而(er)不是噴射(she)，拋射(she)的不是砂(sha)，而(er)是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直徑弘遠(yuan)于噴砂(sha)直徑。他的原理是根(gen)據詳(xiang)

細要求將不(bu)同粒徑的(de)鋼丸高(gao)速(su)射到板(ban)材表(biao)(biao)面(mian)，沖擊力巨大的(de)鋼丸迅(xun)速(su)把石材表(biao)(biao)面(mian)剝蝕成(cheng)立體(ti)感很強(qiang)的(de)表(biao)(biao)層(ceng)。用這種方法加工(gong)出來(lai)的(de)產品，不(bu)但質量(liang)不(bu)亂，外表(biao)(biao)美觀沒有(you)盲區，

而且加工(gong)速度快，本錢低。與機刨、燒毛等(deng)工(gong)藝(yi)比起來，這種方法(fa)極(ji)具(ju)競爭力，在(zai)石材領域有著廣泛(fan)的應用遠景(jing)。    在(zai)此(ci)基礎(chu)上制作(zuo)出的設備叫做(zuo)“拋丸機，

其主要(yao)組成部門有：拋(pao)(pao)射器，上下料傳送帶(dai)，鋼丸輪回系(xi)統(tong)，自動控制系(xi)統(tong)和環保系(xi)統(tong)等。拋(pao)(pao)丸機的基(ji)本原理是：經由人工或自動化設備(bei)將石料放至于(yu)傳送帶(dai)

上，傳(chuan)送帶將(jiang)石料(liao)(liao)送入拋(pao)丸(wan)室，離心(xin)式(shi)拋(pao)射(she)器將(jiang)淤滯的(de)鋼丸(wan)拋(pao)射(she)到石料(liao)(liao)表面，經處(chu)理(li)后的(de)石料(liao)(liao)通(tong)過輸送帶移到下料(liao)(liao)區(qu)。鋼丸(wan)則通(tong)過回收(shou)，分選等程序得(de)以重復使用。    

離心式(shi)拋射(she)(she)器(qi)是設(she)備的核心部件，鋼(gang)丸(wan)(wan)(A)通過蝸(gua)式(shi)閥(B)進入拋射(she)(she)器(qi)進口(C)，配量器(qi)(D)將鋼(gang)丸(wan)(wan)加速(su)到與拋射(she)(she)輪(E)相匹配的速(su)度，高速(su)鋼(gang)丸(wan)(wan)被導流(liu)套(tao)管(guan)(F)導向拋投葉片(G)，

并(bing)被拋(pao)射(she)到拋(pao)丸室的加工件上(shang)。鋼(gang)丸的流量由(you)蝸形閥控制，通過調整導流套(tao)管的啟齒(H)來確(que)定鋼(gang)丸的拋(pao)射(she)角度，而鋼(gang)丸的拋(pao)射(she)速(su)度則(ze)取決于拋(pao)射(she)輪的轉速(su)。    

工件(jian)駛離拋丸(wan)室后，直接進入工件(jian)清理(li)間，殘留在工件(jian)上的(de)鋼丸(wan)和粉塵(chen)被(bei)旋轉毛(mao)刷和高壓吹風(feng)(feng)機清除，并通過(guo)旋轉螺桿(gan)被(bei)送到風(feng)(feng)選機，在這里鋼丸(wan)從粉塵(chen)和石料巖屑中分離出來，

重(zhong)新進入輪(lun)回系統，而粉(fen)塵和石料殘渣則被排放(fang)到集(ji)塵器中。    一(yi)臺大功率(lv)的風(feng)機(ji)不但為風(feng)選機(ji)提(ti)供(gong)足夠的風(feng)量(liang)氣流，同時也(ye)保證工作(zuo)的拋丸室始終保持相對負(fu)壓狀態(tai)避免(mian)粉(fen)塵外逸。

系統經由過(guo)濾后，風塵(chen)被(bei)排(pai)(pai)放到集塵(chen)器(qi)中，而空氣(qi)(qi)則通過(guo)排(pai)(pai)風扇排(pai)(pai)放。假如通過(guo)二級除塵(chen)，空氣(qi)(qi)可直接(jie)排(pai)(pai)放到車(che)間，不會造成任何污染。再在拋丸室(shi)附近安裝一個隔音倉，即(ji)可創(chuang)造出一個低粉塵(chen)，

低噪(zao)音的工作環境。    自動控(kong)制系統(tong)可(ke)以調整和控(kong)制進(jin)料速度(du)、拋丸強度(du)等變(bian)量(liang)，由(you)光柵構(gou)成的信(xin)號采(cai)集系統(tong)將(jiang)上下料信(xin)息(xi)傳遞給控(kong)制中央，控(kong)制中央根據這些信(xin)息(xi)自動調整機器的運行狀態，

確保(bao)只有當工作(zuo)進入拋(pao)丸(wan)(wan)室后，拋(pao)丸(wan)(wan)系統才開(kai)始工作(zuo)，而當工件駛(shi)離拋(pao)丸(wan)(wan)室后，系統則自動(dong)休止拋(pao)丸(wan)(wan)，這樣就避免了設備空轉和無謂的(de)磨損；當工作(zuo)輸(shu)送帶停駛(shi)時，

鋼丸供給也就自動休(xiu)止，從而避免(mian)了拋丸室內的部件因(yin)過度拋丸而報廢。    用(yong)拋丸工藝和設備(bei)加(jia)工的產品具有(you)以(yi)下特(te)點：    

1、加(jia)工(gong)質量不亂，采用統一尺(chi)度的鋼(gang)丸(wan)(wan)，拋丸(wan)(wan)過程自動(dong)控制，工(gong)件(jian)表面的紋路平均(jun)。    2、拋射的鋼(gang)丸(wan)(wan)是(shi)由鎳鎘合金制成(cheng)，不會引(yin)發普通鋼(gang)丸(wan)(wan)造成(cheng)的石材表面銹斑。    

3、出產工藝(yi)環(huan)保：取代石(shi)英噴砂，粉塵(chen)量降到最(zui)低(di)水(shui)平；鋼丸(wan)經(jing)回收，重復使(shi)用。    4、出產本錢低(di)：滿負荷(he)前提下，本錢僅為(wei)0.4—0.65元/M(以大理石(shi)為(wei)例，本錢中包括電耗、鋼丸(wan)消(xiao)耗和設備磨損)    

5、效率高：進料速度每分鐘1米(mi)(花崗石(shi))至 3米(mi)(大理石(shi))，根據特殊要求還可(ke)以上下(xia)兩(liang)面同時(shi)加工(gong)。    6、表面粗(cu)拙程(cheng)度可(ke)根據需要加工(gong)按粗(cu)拙程(cheng)度選(xuan)用不(bu)同粒種的(de)鋼丸即可(ke)。    

7、加(jia)(jia)工(gong)石(shi)材的品(pin)種不受(shou)限制，既可加(jia)(jia)工(gong)花(hua)崗石(shi)，也可加(jia)(jia)工(gong)砂石(shi)、大理石(shi)、板(ban)巖等不能(neng)火燒的巖石(shi)，還可加(jia)(jia)工(gong)各種金屬板(ban)材。    8、加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)件規格最大寬(kuan)度為1300MM。特殊寬(kuan)度可在(zai)設備(bei)制作(zuo)中給予改進，

加工(gong)工(gong)件的形式(shi)不(bu)受限制，既可(ke)以是平板也可(ke)以是圓柱或其他外形。    在石材加工(gong)技術日益(yi)發(fa)展的今天，拋丸(wan)糙(cao)面(mian)加工(gong)技術無疑(yi)填補了石材糙(cao)面(mian)加工(gong)的空缺(que)，為石材的應用提(ti)供了又一個新(xin)的嘗試，為

建筑(zhu)設(she)計師提供了石(shi)材(cai)飾面(mian)材(cai)料(liao)一個嶄新的方(fang)面(mian)。在現代石(shi)材(cai)產(chan)業領域，拋丸糙面(mian)加工這個新生(sheng)技術必定(ding)會得(de)到更大的發(fa)展，拋丸糙面(mian)產(chan)品以(yi)他新奇(qi)、廉價、適應(ying)性強、裝飾性好(hao)的特點(dian)，為打造城市風(feng)景，

裝點人類棲身的(de)家園(yuan)，越加顯現出更廣泛的(de)應用(yong)空間(jian)。