在石(shi)材(cai)加工(gong)技(ji)(ji)術日益(yi)發展的(de)今(jin)天,拋丸(wan)糙面加工(gong)技(ji)(ji)術無疑填補了(le)石(shi)材(cai)糙面加工(gong)的(de)空缺(que),為石(shi)材(cai)的(de)應(ying)用(yong)提供了(le)又一(yi)個新的(de)嘗試(shi),為建筑(zhu)設計師提供了(le)石(shi)材(cai)飾(shi)面材(cai)料(liao)一(yi)個嶄新的(de)方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸(wan)工藝(yi)(yi)與(yu)噴砂工藝(yi)(yi)的(de)(de)根(gen)本區別(bie) 是拋射(she)，而不(bu)是噴射(she)，拋射(she)的(de)(de)不(bu)是砂，而是鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直徑(jing)(jing)弘遠于噴砂直徑(jing)(jing)。他的(de)(de)原理是根(gen)據(ju)詳

細要(yao)求將(jiang)不同(tong)粒徑的鋼丸高速射到(dao)板材表(biao)面，沖擊力巨(ju)大的鋼丸迅速把石材表(biao)面剝蝕成立體感很(hen)強的表(biao)層(ceng)。用這種方法加工出來的產(chan)品，不但質量不亂，外表(biao)美觀沒(mei)有盲區，

而且(qie)加(jia)工速度(du)快，本錢低。與機(ji)刨、燒毛(mao)等(deng)工藝(yi)比起來，這(zhe)種(zhong)方(fang)法極具競爭力，在石材領(ling)域有著廣泛(fan)的應用遠(yuan)景。    在此基礎上(shang)制作出的設備(bei)叫(jiao)做“拋丸機(ji)，

其主要組(zu)成部(bu)門(men)有：拋射器(qi)，上下料(liao)傳送帶，鋼(gang)丸輪(lun)回系(xi)統，自動控制系(xi)統和環保系(xi)統等。拋丸機(ji)的基(ji)本原理(li)是：經由人工或自動化設備將(jiang)石料(liao)放(fang)至(zhi)于傳送帶

上，傳送(song)帶將石(shi)料(liao)(liao)送(song)入拋丸(wan)室，離心式拋射器將淤(yu)滯的鋼丸(wan)拋射到石(shi)料(liao)(liao)表面，經處理后的石(shi)料(liao)(liao)通過(guo)輸送(song)帶移(yi)到下料(liao)(liao)區。鋼丸(wan)則(ze)通過(guo)回(hui)收，分選(xuan)等程序得(de)以重復使用。    

離心式拋(pao)射(she)器是(shi)設(she)備的核心部件，鋼丸(wan)(wan)(A)通過蝸式閥(B)進入拋(pao)射(she)器進口(C)，配量器(D)將鋼丸(wan)(wan)加速(su)(su)到與拋(pao)射(she)輪(E)相匹配的速(su)(su)度(du)，高速(su)(su)鋼丸(wan)(wan)被導流(liu)套(tao)管(guan)(F)導向拋(pao)投(tou)葉片(G)，

并(bing)被拋射(she)(she)到拋丸室的加工件上(shang)。鋼丸的流(liu)(liu)量由蝸形閥控(kong)制，通過調整導流(liu)(liu)套管(guan)的啟齒(H)來(lai)確定鋼丸的拋射(she)(she)角度，而鋼丸的拋射(she)(she)速度則(ze)取決于拋射(she)(she)輪的轉速。    

工件駛離拋丸(wan)室(shi)后(hou)，直接(jie)進入工件清理間，殘留在工件上(shang)的鋼丸(wan)和粉(fen)(fen)塵(chen)被(bei)旋(xuan)轉毛刷和高壓吹(chui)風機清除，并通過旋(xuan)轉螺桿被(bei)送到(dao)風選機，在這里鋼丸(wan)從粉(fen)(fen)塵(chen)和石料巖(yan)屑中(zhong)分離出來，

重新進入輪回系統，而粉(fen)塵(chen)(chen)和石料殘渣則被排放(fang)到集塵(chen)(chen)器中。    一臺大(da)功率(lv)的(de)(de)風機不但為風選機提供足夠的(de)(de)風量氣流(liu)，同時也(ye)保(bao)(bao)證工作(zuo)的(de)(de)拋丸(wan)室始(shi)終保(bao)(bao)持(chi)相(xiang)對(dui)負壓狀態(tai)避免粉(fen)塵(chen)(chen)外(wai)逸。

系統經由過(guo)(guo)濾后(hou)，風(feng)塵(chen)被排(pai)(pai)放到集塵(chen)器中，而空氣則(ze)通過(guo)(guo)排(pai)(pai)風(feng)扇排(pai)(pai)放。假如通過(guo)(guo)二級(ji)除塵(chen)，空氣可直接排(pai)(pai)放到車間，不(bu)會造(zao)成任何污染。再在拋(pao)丸室附(fu)近安裝一(yi)個隔音倉，即可創造(zao)出一(yi)個低粉(fen)塵(chen)，

低噪音的(de)工作環境。    自動控(kong)制系統(tong)可以調整(zheng)和控(kong)制進料(liao)速度、拋(pao)丸強度等變量，由光柵構成的(de)信(xin)號采集(ji)系統(tong)將上(shang)下料(liao)信(xin)息(xi)傳遞給控(kong)制中(zhong)央，控(kong)制中(zhong)央根據這些信(xin)息(xi)自動調整(zheng)機(ji)器的(de)運(yun)行(xing)狀態，

確保(bao)只有當(dang)(dang)工(gong)作(zuo)進入拋丸(wan)室(shi)后，拋丸(wan)系統才(cai)開始工(gong)作(zuo)，而當(dang)(dang)工(gong)件駛離拋丸(wan)室(shi)后，系統則自動休止(zhi)拋丸(wan)，這樣就避免了設備(bei)空轉和(he)無謂的(de)磨損；當(dang)(dang)工(gong)作(zuo)輸送帶停駛時，

鋼丸供給也(ye)就自動休(xiu)止，從而避免(mian)了拋丸室內的(de)部(bu)件(jian)因過度拋丸而報廢。    用拋丸工藝和設備加(jia)工的(de)產品具有以下特點：    

1、加(jia)工質量不(bu)亂，采用統一尺度(du)的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表(biao)面的紋路平均。    2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不(bu)會引發普通鋼丸造成的石材(cai)表(biao)面銹斑(ban)。    

3、出產(chan)工藝環保：取代石英噴砂，粉(fen)塵量降(jiang)到(dao)最低水平；鋼丸經(jing)回收，重復(fu)使用。    4、出產(chan)本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為(wei)0.4—0.65元/M(以大理石為(wei)例，本錢中包(bao)括(kuo)電耗、鋼丸消(xiao)耗和設備磨損)    

5、效(xiao)率高：進料速度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據(ju)特(te)殊要(yao)求還(huan)可(ke)以上(shang)下兩面同時加(jia)工。    6、表面粗(cu)拙程度可(ke)根據(ju)需要(yao)加(jia)工按粗(cu)拙程度選用不同粒種的鋼丸即(ji)可(ke)。    

7、加(jia)(jia)(jia)工石(shi)材的(de)品種(zhong)不受限(xian)制，既可(ke)(ke)加(jia)(jia)(jia)工花崗石(shi)，也可(ke)(ke)加(jia)(jia)(jia)工砂石(shi)、大理石(shi)、板(ban)(ban)巖(yan)等不能(neng)火燒的(de)巖(yan)石(shi)，還(huan)可(ke)(ke)加(jia)(jia)(jia)工各種(zhong)金屬板(ban)(ban)材。    8、加(jia)(jia)(jia)工的(de)工件規格最大寬度為1300MM。特殊寬度可(ke)(ke)在設備制作中給予改進，

加(jia)工工件的(de)(de)形式不受限制，既可(ke)(ke)以(yi)(yi)是平板也可(ke)(ke)以(yi)(yi)是圓柱(zhu)或其他外形。    在石(shi)材(cai)加(jia)工技術(shu)日益發展的(de)(de)今天(tian)，拋丸(wan)糙面加(jia)工技術(shu)無疑填(tian)補了石(shi)材(cai)糙面加(jia)工的(de)(de)空缺，為石(shi)材(cai)的(de)(de)應用提供了又一個(ge)新的(de)(de)嘗(chang)試，為

建筑設計(ji)師(shi)提供了石材(cai)飾面材(cai)料一個(ge)嶄新的方面。在現代(dai)石材(cai)產業領域(yu)，拋(pao)丸(wan)糙面加工(gong)這個(ge)新生技術必定會得到更(geng)大的發展，拋(pao)丸(wan)糙面產品以他新奇、廉價(jia)、適應性強(qiang)、裝飾性好(hao)的特點，為打(da)造城市風景，

裝點人(ren)類棲身的家園，越加顯(xian)現出更廣泛的應用空(kong)間。