在石(shi)材(cai)加工技(ji)(ji)術(shu)日益發展的今天(tian),拋丸糙(cao)面加工技(ji)(ji)術(shu)無疑(yi)填補了石(shi)材(cai)糙(cao)面加工的空缺(que),為(wei)石(shi)材(cai)的應用提供了又(you)一(yi)個新的嘗(chang)試(shi),為(wei)建(jian)筑設計師提供了石(shi)材(cai)飾面材(cai)料(liao)一(yi)個嶄新的方面。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工(gong)藝(yi)與噴(pen)砂工(gong)藝(yi)的根本區別 是拋射，而不(bu)是噴(pen)射，拋射的不(bu)是砂，而是鋼(gang)丸。鋼(gang)丸直徑弘(hong)遠于噴(pen)砂直徑。他的原理(li)是根據詳

細要求將不(bu)同粒徑的(de)鋼(gang)丸高速射到板材(cai)(cai)表面(mian)，沖擊力巨大(da)的(de)鋼(gang)丸迅速把石材(cai)(cai)表面(mian)剝蝕成立體感很強的(de)表層。用(yong)這種方法(fa)加工出來的(de)產品，不(bu)但(dan)質(zhi)量不(bu)亂(luan)，外表美觀沒(mei)有(you)盲區(qu)，

而且加工速度快(kuai)，本(ben)錢低。與(yu)機(ji)刨(bao)、燒毛(mao)等工藝比起來，這種方法極具競爭力，在石材領域有著廣(guang)泛的應用遠(yuan)景。    在此基礎上制作出的設備叫做“拋(pao)丸(wan)機(ji)，

其主要組成部門有：拋(pao)射器，上下料傳送帶(dai)(dai)，鋼丸輪回系統(tong)，自動控(kong)制系統(tong)和(he)環保系統(tong)等。拋(pao)丸機的(de)基本原理是(shi)：經由人工或自動化設備(bei)將石料放至于傳送帶(dai)(dai)

上，傳送(song)帶將石料(liao)送(song)入拋丸室，離心式拋射(she)(she)器將淤滯的鋼丸拋射(she)(she)到(dao)石料(liao)表(biao)面，經(jing)處(chu)理后的石料(liao)通過(guo)輸送(song)帶移到(dao)下料(liao)區。鋼丸則通過(guo)回收，分(fen)選等程序得以(yi)重復使用。    

離心式拋(pao)射器(qi)(qi)是設備的核心部件，鋼(gang)丸(wan)(A)通過蝸式閥(B)進(jin)入(ru)拋(pao)射器(qi)(qi)進(jin)口(C)，配(pei)(pei)量器(qi)(qi)(D)將鋼(gang)丸(wan)加速(su)到與(yu)拋(pao)射輪(E)相匹配(pei)(pei)的速(su)度，高速(su)鋼(gang)丸(wan)被導流套管(F)導向拋(pao)投葉片(pian)(G)，

并被拋(pao)(pao)射(she)到(dao)拋(pao)(pao)丸室的加(jia)工件上。鋼丸的流(liu)量(liang)由(you)蝸形閥(fa)控制，通過調整(zheng)導流(liu)套(tao)管的啟齒(H)來(lai)確定(ding)鋼丸的拋(pao)(pao)射(she)角(jiao)度(du)，而鋼丸的拋(pao)(pao)射(she)速(su)度(du)則取決于拋(pao)(pao)射(she)輪的轉速(su)。    

工件(jian)(jian)(jian)駛離拋(pao)丸(wan)室(shi)后，直接(jie)進入工件(jian)(jian)(jian)清理(li)間，殘留在工件(jian)(jian)(jian)上的鋼(gang)丸(wan)和粉(fen)塵(chen)(chen)被旋轉毛刷和高壓(ya)吹(chui)風機清除，并通過旋轉螺(luo)桿被送(song)到風選機，在這里鋼(gang)丸(wan)從粉(fen)塵(chen)(chen)和石料巖屑中分離出(chu)來，

重新(xin)進入輪回系統，而(er)粉(fen)塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。    一(yi)臺(tai)大功率的(de)(de)風(feng)機不但為風(feng)選(xuan)機提供足夠的(de)(de)風(feng)量氣流，同時也保證工作的(de)(de)拋丸室始(shi)終保持相對負壓狀(zhuang)態避(bi)免(mian)粉(fen)塵外逸。

系統經(jing)由過濾后，風塵(chen)被排(pai)(pai)放到集塵(chen)器中，而空(kong)氣則通過排(pai)(pai)風扇排(pai)(pai)放。假(jia)如通過二級除塵(chen)，空(kong)氣可(ke)(ke)直接(jie)排(pai)(pai)放到車間，不(bu)會造成任何(he)污染。再在拋丸室附(fu)近安裝(zhuang)一(yi)個隔音(yin)倉(cang)，即可(ke)(ke)創造出一(yi)個低粉塵(chen)，

低噪音的(de)工作環(huan)境。    自(zi)動控制(zhi)系統可以調整和控制(zhi)進料(liao)(liao)速度、拋丸強度等變量，由光柵(zha)構(gou)成的(de)信號(hao)采(cai)集系統將(jiang)上(shang)下料(liao)(liao)信息(xi)傳遞給控制(zhi)中央，控制(zhi)中央根據(ju)這些信息(xi)自(zi)動調整機器的(de)運行狀(zhuang)態，

確保只有當(dang)工(gong)(gong)作進入(ru)拋丸室后，拋丸系(xi)統才開始工(gong)(gong)作，而當(dang)工(gong)(gong)件駛離拋丸室后，系(xi)統則自動(dong)休止拋丸，這樣就避(bi)免(mian)了設備空轉(zhuan)和無謂的磨損；當(dang)工(gong)(gong)作輸送帶(dai)停駛時，

鋼丸(wan)(wan)供給也(ye)就自動休止(zhi)，從而避免了拋丸(wan)(wan)室內的部件因過度拋丸(wan)(wan)而報廢。    用(yong)拋丸(wan)(wan)工藝和設備加工的產品具有以(yi)下特點：    

1、加工質(zhi)量不亂(luan)，采用(yong)統一尺度的(de)鋼丸，拋(pao)丸過程自動(dong)控制(zhi)，工件表面(mian)的(de)紋路平均。    2、拋(pao)射的(de)鋼丸是由鎳鎘合金制(zhi)成(cheng)，不會引發普通鋼丸造成(cheng)的(de)石材表面(mian)銹斑。    

3、出產(chan)工藝環(huan)保：取代石(shi)英噴砂，粉塵量降到最(zui)低水平；鋼(gang)丸經回收，重復使(shi)用。    4、出產(chan)本錢(qian)(qian)低：滿負荷前(qian)提下，本錢(qian)(qian)僅為0.4—0.65元/M(以大理石(shi)為例(li)，本錢(qian)(qian)中(zhong)包括電耗、鋼(gang)丸消耗和設備磨損)    

5、效率高(gao)：進料速度(du)(du)每(mei)分鐘1米(花崗石(shi))至 3米(大(da)理石(shi))，根據(ju)特殊要求還可以上(shang)下兩面同時(shi)加(jia)工(gong)。    6、表面粗拙(zhuo)(zhuo)程度(du)(du)可根據(ju)需要加(jia)工(gong)按粗拙(zhuo)(zhuo)程度(du)(du)選用不同粒種的鋼丸即可。    

7、加(jia)(jia)工石(shi)材(cai)的品種(zhong)不(bu)受限(xian)制，既可加(jia)(jia)工花崗(gang)石(shi)，也可加(jia)(jia)工砂石(shi)、大(da)理石(shi)、板巖等不(bu)能火(huo)燒的巖石(shi)，還可加(jia)(jia)工各種(zhong)金屬板材(cai)。    8、加(jia)(jia)工的工件規格最大(da)寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，

加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)形式不受限(xian)制，既可以(yi)是平板也可以(yi)是圓柱或其他外形。    在(zai)石(shi)材加(jia)工(gong)(gong)(gong)技(ji)術日益發展(zhan)的(de)今天，拋丸(wan)糙面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)技(ji)術無(wu)疑填補(bu)了石(shi)材糙面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)空缺，為(wei)石(shi)材的(de)應用(yong)提供了又一個新(xin)的(de)嘗試(shi)，為(wei)

建筑(zhu)設計(ji)師提供了石(shi)材(cai)飾面(mian)(mian)材(cai)料(liao)一個(ge)嶄新(xin)的方面(mian)(mian)。在現代石(shi)材(cai)產業領域，拋丸糙面(mian)(mian)加工這(zhe)個(ge)新(xin)生技術必(bi)定(ding)會得到更大的發展(zhan)，拋丸糙面(mian)(mian)產品以他(ta)新(xin)奇、廉價(jia)、適應性(xing)強、裝(zhuang)飾性(xing)好的特點，為打(da)造(zao)城市風景，

裝點人類棲身(shen)的家園(yuan)，越加(jia)顯現出更(geng)廣泛(fan)的應用空間。