在(zai)石材(cai)加(jia)工技(ji)(ji)術(shu)日益發展(zhan)的今天,拋丸糙面(mian)(mian)加(jia)工技(ji)(ji)術(shu)無疑填補了石材(cai)糙面(mian)(mian)加(jia)工的空缺,為石材(cai)的應用提供了又一(yi)(yi)個新的嘗(chang)試,為建筑設(she)計師提供了石材(cai)飾面(mian)(mian)材(cai)料一(yi)(yi)個嶄新的方(fang)面(mian)(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋丸工藝與噴砂工藝的(de)根(gen)(gen)本區(qu)別(bie) 是(shi)(shi)拋射(she)(she)，而不是(shi)(shi)噴射(she)(she)，拋射(she)(she)的(de)不是(shi)(shi)砂，而是(shi)(shi)鋼丸。鋼丸直徑(jing)弘遠于(yu)噴砂直徑(jing)。他的(de)原理是(shi)(shi)根(gen)(gen)據詳

細要求將(jiang)不同粒徑的(de)鋼丸(wan)高速射(she)到板材表面(mian)，沖擊力巨大的(de)鋼丸(wan)迅速把石材表面(mian)剝蝕成立體感很強的(de)表層。用這種方(fang)法(fa)加工出來的(de)產(chan)品，不但質量(liang)不亂，外表美觀沒有盲區，

而且加工(gong)速度快，本錢(qian)低。與機(ji)刨、燒毛等工(gong)藝比起(qi)來，這種方法極具競爭(zheng)力(li)，在石材領域(yu)有著(zhu)廣泛的(de)應用遠(yuan)景。    在此基礎上(shang)制(zhi)作(zuo)出的(de)設備叫做“拋(pao)丸機(ji)，

其主(zhu)要組成部(bu)門有(you)：拋射器，上(shang)下料傳(chuan)送帶(dai)，鋼丸輪回系(xi)統(tong)，自動控制系(xi)統(tong)和環保系(xi)統(tong)等。拋丸機的基本原理(li)是(shi)：經(jing)由人工(gong)或自動化(hua)設(she)備將石料放至于(yu)傳(chuan)送帶(dai)

上，傳(chuan)送帶(dai)將石料送入拋(pao)(pao)丸室，離(li)心(xin)式拋(pao)(pao)射器將淤滯的(de)鋼丸拋(pao)(pao)射到石料表面，經處理后的(de)石料通過輸送帶(dai)移到下料區。鋼丸則(ze)通過回(hui)收(shou)，分(fen)選等程序(xu)得以重(zhong)復(fu)使用。    

離心式拋射器(qi)是設備的核心部件，鋼(gang)丸(A)通過蝸式閥(B)進入拋射器(qi)進口(C)，配量器(qi)(D)將(jiang)鋼(gang)丸加速(su)(su)到(dao)與拋射輪(lun)(E)相匹配的速(su)(su)度，高速(su)(su)鋼(gang)丸被導流(liu)套管(F)導向拋投葉片(pian)(G)，

并被拋(pao)(pao)(pao)射(she)(she)到拋(pao)(pao)(pao)丸室(shi)的加工(gong)件(jian)上(shang)。鋼(gang)丸的流量由蝸形閥控制(zhi)，通過調整導流套管的啟齒(H)來確定鋼(gang)丸的拋(pao)(pao)(pao)射(she)(she)角度，而鋼(gang)丸的拋(pao)(pao)(pao)射(she)(she)速度則取決于拋(pao)(pao)(pao)射(she)(she)輪的轉速。    

工(gong)件駛離拋丸(wan)室后，直接(jie)進(jin)入工(gong)件清理間，殘(can)留在工(gong)件上的鋼丸(wan)和(he)粉塵被旋轉(zhuan)毛刷(shua)和(he)高壓吹風機清除，并(bing)通過(guo)旋轉(zhuan)螺桿被送(song)到風選機，在這里鋼丸(wan)從粉塵和(he)石(shi)料(liao)巖屑中分離出來，

重新(xin)進入輪回系統(tong)，而粉(fen)塵和石料殘(can)渣則(ze)被排放到集塵器中。    一臺大(da)功率(lv)的風(feng)機不但(dan)為風(feng)選機提供足夠的風(feng)量氣流，同時也保證工作(zuo)的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉(fen)塵外逸(yi)。

系(xi)統經由過濾后，風塵被排(pai)放(fang)(fang)到(dao)(dao)集塵器中，而空氣則通(tong)過排(pai)風扇(shan)排(pai)放(fang)(fang)。假如通(tong)過二級除塵，空氣可(ke)直接排(pai)放(fang)(fang)到(dao)(dao)車(che)間，不會造成任何污染。再(zai)在拋丸室附(fu)近安裝一個隔(ge)音(yin)倉，即可(ke)創造出一個低粉塵，

低噪音的(de)工作(zuo)環境。    自動控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)統可以調整(zheng)和控(kong)制(zhi)(zhi)進料(liao)速度、拋(pao)丸強度等變量(liang)，由(you)光柵構(gou)成的(de)信號采集系(xi)(xi)統將上下料(liao)信息傳遞給(gei)控(kong)制(zhi)(zhi)中(zhong)央，控(kong)制(zhi)(zhi)中(zhong)央根據這些信息自動調整(zheng)機器的(de)運(yun)行(xing)狀態，

確保只有當工(gong)作進入拋(pao)丸(wan)室后，拋(pao)丸(wan)系統才開(kai)始工(gong)作，而當工(gong)件駛離拋(pao)丸(wan)室后，系統則自動(dong)休(xiu)止拋(pao)丸(wan)，這樣就避免了設備(bei)空(kong)轉和無謂的(de)磨損；當工(gong)作輸送(song)帶停駛時，

鋼丸供給也就自(zi)動(dong)休止，從而避免了拋丸室(shi)內的(de)部件因過度拋丸而報廢。    用拋丸工(gong)藝和設備加工(gong)的(de)產(chan)品具(ju)有以下(xia)特點：    

1、加工質量不亂，采用(yong)統一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表(biao)面的紋路(lu)平均(jun)。    2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金(jin)制成(cheng)(cheng)，不會引(yin)發普通鋼丸造(zao)成(cheng)(cheng)的石材表(biao)面銹斑。    

3、出產工藝環保：取代石英噴砂(sha)，粉塵(chen)量降到(dao)最低水平；鋼丸經回收，重復使用。    4、出產本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元(yuan)/M(以大(da)理石為例，本錢中包(bao)括電耗(hao)、鋼丸消耗(hao)和(he)設(she)備(bei)磨損)    

5、效率高(gao)：進料速度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據(ju)特殊要求還可以上(shang)下(xia)兩面(mian)同(tong)(tong)時加工(gong)。    6、表(biao)面(mian)粗拙程度可根據(ju)需(xu)要加工(gong)按(an)粗拙程度選用不同(tong)(tong)粒(li)種的鋼丸即可。    

7、加(jia)工(gong)石(shi)材的品種不受限制，既可加(jia)工(gong)花崗石(shi)，也可加(jia)工(gong)砂石(shi)、大理石(shi)、板巖等不能(neng)火燒的巖石(shi)，還可加(jia)工(gong)各種金屬板材。    8、加(jia)工(gong)的工(gong)件規格最大寬(kuan)度為1300MM。特(te)殊(shu)寬(kuan)度可在設備(bei)制作(zuo)中給予改進，

加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的形式不受(shou)限(xian)制(zhi)，既(ji)可(ke)以是(shi)平板也可(ke)以是(shi)圓柱或其他外形。    在石材(cai)(cai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)技術日益發展(zhan)的今天(tian)，拋丸(wan)糙面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)技術無疑填補了石材(cai)(cai)糙面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的空缺，為石材(cai)(cai)的應用提(ti)供了又一(yi)個新的嘗試，為

建筑設計師(shi)提供了(le)石材(cai)飾面(mian)材(cai)料一個嶄(zhan)新(xin)的(de)方面(mian)。在(zai)現(xian)代石材(cai)產(chan)業領域，拋丸糙面(mian)加工這個新(xin)生技術必定會得到更大的(de)發(fa)展，拋丸糙面(mian)產(chan)品以他新(xin)奇、廉價、適(shi)應性強、裝飾性好的(de)特點，為打(da)造城(cheng)市(shi)風景(jing)，

裝點人類棲身(shen)的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間(jian)。