在石材加工技術日(ri)益發展的(de)(de)(de)今天,拋丸糙面(mian)加工技術無(wu)疑填補了石材糙面(mian)加工的(de)(de)(de)空(kong)缺(que),為石材的(de)(de)(de)應用提(ti)供(gong)了又(you)一個新的(de)(de)(de)嘗試,為建筑設計師提(ti)供(gong)了石材飾面(mian)材料(liao)一個嶄新的(de)(de)(de)方(fang)面(mian)。

石材打毛新品——石材拋丸機：拋(pao)丸(wan)工藝與(yu)噴砂(sha)工藝的根本區(qu)別 是(shi)拋(pao)射(she)，而不(bu)是(shi)噴射(she)，拋(pao)射(she)的不(bu)是(shi)砂(sha)，而是(shi)鋼丸(wan)。鋼丸(wan)直徑(jing)弘遠于噴砂(sha)直徑(jing)。他的原(yuan)理是(shi)根據詳

細要求將(jiang)不同粒徑的鋼(gang)丸高速(su)射到板材(cai)表面，沖擊力巨大的鋼(gang)丸迅速(su)把(ba)石材(cai)表面剝蝕(shi)成立(li)體感很強(qiang)的表層(ceng)。用這種方法加工出來(lai)的產品，不但(dan)質量不亂(luan)，外表美觀沒有盲(mang)區，

而且加工速度快，本錢(qian)低(di)。與機(ji)刨、燒毛(mao)等工藝比起來，這(zhe)種方法極具(ju)競爭力，在(zai)(zai)石材領域(yu)有(you)著(zhu)廣泛的應用遠景。    在(zai)(zai)此基礎上制(zhi)作出的設(she)備叫做“拋丸機(ji)，

其主要(yao)組成部門有：拋射器(qi)，上下(xia)料(liao)(liao)傳送帶(dai)，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環(huan)保系統等。拋丸機的基本原(yuan)理(li)是：經(jing)由人(ren)工或自動化(hua)設備(bei)將石料(liao)(liao)放至于傳送帶(dai)

上，傳送(song)帶將(jiang)石料(liao)送(song)入拋(pao)丸室，離心式拋(pao)射(she)器(qi)將(jiang)淤滯的鋼丸拋(pao)射(she)到(dao)石料(liao)表面，經處(chu)理后的石料(liao)通過輸送(song)帶移到(dao)下料(liao)區。鋼丸則通過回收，分選等(deng)程序得以重復使(shi)用(yong)。    

離(li)心式拋(pao)射(she)器是設備的核心部件，鋼(gang)丸(wan)(wan)(A)通過蝸式閥(fa)(B)進入拋(pao)射(she)器進口(C)，配量器(D)將鋼(gang)丸(wan)(wan)加速到與拋(pao)射(she)輪(E)相匹(pi)配的速度，高速鋼(gang)丸(wan)(wan)被導流套(tao)管(F)導向拋(pao)投葉片(G)，

并被(bei)拋(pao)(pao)(pao)(pao)射(she)(she)(she)到(dao)拋(pao)(pao)(pao)(pao)丸室的加工件上(shang)。鋼(gang)(gang)丸的流量由蝸形(xing)閥(fa)控制，通過調整導流套管(guan)的啟齒(H)來(lai)確(que)定鋼(gang)(gang)丸的拋(pao)(pao)(pao)(pao)射(she)(she)(she)角(jiao)度(du)，而(er)鋼(gang)(gang)丸的拋(pao)(pao)(pao)(pao)射(she)(she)(she)速度(du)則取(qu)決于(yu)拋(pao)(pao)(pao)(pao)射(she)(she)(she)輪(lun)的轉(zhuan)速。    

工(gong)件駛離拋丸室后，直接進(jin)入工(gong)件清(qing)理間，殘留(liu)在工(gong)件上的鋼丸和粉(fen)塵被旋(xuan)轉(zhuan)毛(mao)刷和高(gao)壓吹風(feng)機清(qing)除，并通過旋(xuan)轉(zhuan)螺桿(gan)被送到風(feng)選機，在這(zhe)里鋼丸從粉(fen)塵和石(shi)料巖屑(xie)中(zhong)分離出來(lai)，

重新進入輪回系統，而粉塵(chen)和石料殘(can)渣則被排放到集(ji)塵(chen)器中。    一臺大功率的(de)風(feng)機不但為風(feng)選機提供足夠的(de)風(feng)量氣(qi)流，同時也保證工作的(de)拋丸室始終保持相對負壓(ya)狀態(tai)避免粉塵(chen)外逸(yi)。

系統經由過濾后，風塵被排(pai)放到集塵器中，而空氣則通過排(pai)風扇排(pai)放。假如通過二(er)級(ji)除塵，空氣可直接排(pai)放到車間，不會造(zao)成任何污(wu)染。再在拋丸室(shi)附近安裝(zhuang)一(yi)個隔音倉，即可創造(zao)出(chu)一(yi)個低粉塵，

低噪(zao)音(yin)的工作環境。    自動控(kong)制(zhi)系統可(ke)以(yi)調整(zheng)和(he)控(kong)制(zhi)進料(liao)速度、拋(pao)丸強(qiang)度等變量，由光柵構成的信號采(cai)集系統將(jiang)上(shang)下料(liao)信息傳遞給(gei)控(kong)制(zhi)中央，控(kong)制(zhi)中央根據這些信息自動調整(zheng)機器的運行狀(zhuang)態，

確保(bao)只(zhi)有當工作進入(ru)拋丸(wan)室后(hou)(hou)，拋丸(wan)系統才(cai)開(kai)始工作，而當工件駛離(li)拋丸(wan)室后(hou)(hou)，系統則自(zi)動休止(zhi)拋丸(wan)，這樣就避免了設(she)備空轉和無謂的磨(mo)損；當工作輸送(song)帶停駛時，

鋼(gang)丸供給也就(jiu)自動休止，從而避免了拋丸室內的(de)部(bu)件因過度拋丸而報(bao)廢。    用(yong)拋丸工(gong)(gong)藝和設備(bei)加工(gong)(gong)的(de)產品具有以下(xia)特點：    

1、加工質量不亂，采用(yong)統一尺(chi)度(du)的(de)(de)鋼丸(wan)，拋丸(wan)過程自動(dong)控制(zhi)，工件(jian)表(biao)面的(de)(de)紋(wen)路平均(jun)。    2、拋射的(de)(de)鋼丸(wan)是由鎳鎘合金制(zhi)成，不會引發普(pu)通鋼丸(wan)造成的(de)(de)石材表(biao)面銹斑(ban)。    

3、出(chu)產工(gong)藝環保：取(qu)代石(shi)英噴(pen)砂(sha)，粉塵量降到最低水平；鋼(gang)丸(wan)(wan)經回收(shou)，重復使用。    4、出(chu)產本錢(qian)(qian)(qian)低：滿負(fu)荷前提下，本錢(qian)(qian)(qian)僅為0.4—0.65元/M(以大理(li)石(shi)為例，本錢(qian)(qian)(qian)中(zhong)包括電耗、鋼(gang)丸(wan)(wan)消(xiao)耗和設備(bei)磨損)    

5、效率高(gao)：進料速度每分鐘1米(花崗(gang)石(shi))至(zhi) 3米(大理石(shi))，根據(ju)特殊要求還可(ke)以(yi)上下兩面(mian)同時加(jia)工(gong)。    6、表(biao)面(mian)粗(cu)拙(zhuo)程度可(ke)根據(ju)需要加(jia)工(gong)按(an)粗(cu)拙(zhuo)程度選用(yong)不(bu)同粒種的(de)鋼丸即可(ke)。    

7、加(jia)工(gong)石(shi)材(cai)的(de)品種(zhong)不(bu)受限制，既可加(jia)工(gong)花崗(gang)石(shi)，也可加(jia)工(gong)砂石(shi)、大理(li)石(shi)、板(ban)巖等不(bu)能火燒的(de)巖石(shi)，還可加(jia)工(gong)各種(zhong)金(jin)屬板(ban)材(cai)。    8、加(jia)工(gong)的(de)工(gong)件規格(ge)最大寬度為1300MM。特(te)殊(shu)寬度可在(zai)設備制作中給予改(gai)進，

加工(gong)工(gong)件的形式不(bu)受限制，既可以(yi)是平(ping)板(ban)也可以(yi)是圓柱或其他外形。    在石材加工(gong)技術(shu)日益發(fa)展的今天，拋丸糙(cao)面加工(gong)技術(shu)無疑填補了(le)石材糙(cao)面加工(gong)的空缺，為石材的應用提供了(le)又一個(ge)新(xin)的嘗(chang)試(shi)，為

建筑設計(ji)師提(ti)供了石材飾面(mian)材料一個嶄新(xin)的方面(mian)。在(zai)現代石材產業領(ling)域，拋(pao)丸糙面(mian)加工這個新(xin)生技(ji)術(shu)必定會得到更大的發展，拋(pao)丸糙面(mian)產品以他新(xin)奇(qi)、廉價、適應性強、裝飾性好(hao)的特點，為打造城市風景，

裝點人類棲身(shen)的家園，越加顯現出更(geng)廣泛的應用空(kong)間。